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管道准备
管道按照图纸预制排列,根据现场的实际情况确定每一段的长度,预制完毕的管段将内部清理干净,安装管道前要清除掉管道内的污物,按要求进行切割,切割口表面要平整无1毛刺等。及时封闭管口不能让管道内有油脂然后把管道封闭好,直到结束前都不可以接触到油脂。及时封闭管口不能让管道内有油脂然后把管道封闭好,直到结束前都不可以接触到油脂。
一般装置的蒸汽管道宜架空敷设,不宜管沟敷设,更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道,一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置:
(1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出,支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上,以避免存液 。
(2)蒸汽主管的末端应设分液包;
按制造工艺分类
(1)无缝钢管的制造工艺可以分为:热轧(挤压)、冷轧(拔)、热扩钢管这基本的几类。
(2)焊管按照制造工艺可以分为:直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管、焊管热扩钢管。
按形状分类
钢管按形状可以分为:圆管、方形管、矩形管、八角形、六角形、D形、五角形等异形钢管、复杂断面钢管,双凹型钢管,五瓣梅花形钢管,圆锥形钢管,波纹形钢管,瓜子形钢管,双凸形钢管等。
按用途分类
钢管按用途可分为:管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管等。
蒸汽管道(直埋蒸汽管道)技术发展概况
由于节能、环保的需求,由于市容规划的要求,地下直埋技术应运而生。高温管道的敷设由传统的架空和地沟敷设到直埋技术的应用是个飞跃,与地沟和架空敷设相比它有许多优点:如占地少、不影响市容景观和城市规划、施工快捷、大量减少建材用量和土建费用、社会环境效益好、工程造价低、维护费用低、节约能源、使用寿命长等。结构特性确定了蒸汽管道阀门的安装、维修、***等的结构特性,如阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式有:法兰连接、夹箍连接、螺纹连接、外螺纹连接、焊接端连接等。
近几年来我国在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面,取得了长足进步。保温结构形式和选用材料之多样化,工程实践规模之大,在世界上也是少见的。国外公司采用的1大管径为 1000,而目前我国山东济南、河北石家庄、陕西西安、辽宁大连、河南、江浙等地区所采用的直埋蒸汽管道已超过1120,有的已达 1600。保温结构形式有内滑动、外滑动,选用的耐高保温材料有微孔硅酸钙、玻璃棉管壳、热压珍珠岩、硅珠保温材料、复合硅酸盐等。碳钢与冷凝水发生的电化学腐蚀反应,因冷凝水的温度、离子的含量和溶解氧等因素具有不确定性,导致出现腐蚀点变深、变大,形成***坑,后形成贯穿性孔,导致蒸汽泄漏的发生。同时另一方面也应清醒地认识到目前我国蒸汽管道直埋敷设技术尚存在着理论、技术、管理等方面的诸多问题,距这项技术的完善还有很大的距离。由于基础理论研究滞后于开发,设计计算不准确,产品精制滥造,施工马虎从事,运行违规操作等,造成部分蒸汽管道直埋不久便出现“跑、冒、漏、伤”、 “带病
运行”等一系列问题,因此需要对以往的实践进行科学分析、研究和总结,继而加强科研力度,以促进蒸汽管道直埋技术的进一步完善和提高。
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