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锅炉给水的自动控制系统：锅炉的水位是正常运行的主要指标之一。给水自动系统就是使给水流量适应锅炉的蒸发量，以维持锅炉水位在允许范围。根据锅炉容量的大小以及用户提出的要求。分别配置给水两位自动给水系统或连续给水系统。

两位式给水系统（间断式水位控制）：这系统具有装置结构简单、运行可靠、维护方便等优点，它是小型燃油（气）锅炉通常采用的自动给水方式。

锅炉运行中常见的事故及处理办法

1、锅炉缺水。锅炉严重缺水会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆1炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆1炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。5、周期制水量的设定在软水器型号设定之后，根据原水硬度，所用树脂的交换工作容量就可以确定理论周期制水量(吨)。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻1痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。

2、汽水共腾。汽水共腾的特点是，水位表水位剧烈波动、锅水起泡蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是，水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。

3、锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏严重时会引起爆1炸事故。发生锅炉超压的主要原因是，司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。锅炉设备对水质的强制的要求常用的水处理方法是锅内加药与锅外离子交换法两种。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。

4、炉管爆1炸。炉管爆1炸时，有显著的爆1破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是，水质不良引起炉管结垢或腐蚀，缺水和爆管也可能互为因果。雾化方式如果选择重油为燃料，重油燃烧器可以根据燃料油的粘度选择机械雾化燃烧器、介质雾化燃烧器地域、环境不同地域、不同的环境对燃烧器的要求也不同。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。

锅炉设备对水质的强制的要求

常用的水处理方法是锅内加药与锅外离子交换法两种。锅内加药法是向锅内投加适量的化学防垢剂，使之与锅水中钙、镁离子等致垢物质发生化学的、物理的或物理化学作用，生成难溶物质的沉淀，形成松散的水垢，通过锅炉排污除去，以达到防止或者减轻过内结垢的目的。锅炉使用单位应有专人参与负责整个锅炉装置工作，锅炉装置时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。