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锅炉常见问题

1、用水问题：锅炉补水（软水器补充）、除尘用水（闭路循环）、出渣用水（若为湿出渣，可用排污水）

废水产生：锅炉循环排污、软水器反冲洗水，可以进入出渣和除尘用水系统。  

2、蒸汽消耗量：

蒸汽锅炉用水量取决与蒸汽的用途，直接消耗蒸汽的，消耗多少应该补充多少。如果用于采暖或一般供热，补充水量为百分之20到40之间。顺便热水锅炉补充水量为百分之5左右。也要考虑软水系统和锅炉排污。

锅炉运行中常见的事故及处理办法

1、锅炉缺水。锅炉严重缺水会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆1炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆1炸事故。锅炉炉膛，其通风的目的，是为了排出炉膛和烟道内可能存在的可燃气体和物质，并排出受热面上的积灰等。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻1痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。

2、汽水共腾。汽水共腾的特点是，水位表水位剧烈波动、锅水起泡蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是，水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。

3、锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏严重时会引起爆1炸事故。发生锅炉超压的主要原因是，司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏严重时会引起爆1炸事故。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。

4、炉管爆1炸。炉管爆1炸时，有显著的爆1破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。(3)优化配风方式，***合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。发生这种情况的一般原因是，水质不良引起炉管结垢或腐蚀，缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。

锅炉设备是一个复杂的控制对象，其主要的控制变量有燃料量、锅炉给水、减温水流 量、送风量和引风量等；主要的被控量有汽包水位、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、炉膛 负压等。这些控制变量与被控变量之间相互关联。例如燃料量的变化不仅影响蒸汽压力， 同时还会影响汽包水位、过热蒸汽温度、炉膛负压和烟气含氧量；给水量变化不仅会影响 汽包水位，而且对蒸汽压力、过热蒸汽温度都有影响。因此锅炉设备是一个多输入/多输出 且相互关联的控制对象。  锅炉设备的控制任务是根据生产负荷的需要，提供一定压力或温度的蒸汽，同时要使 锅炉在安全经济的条件下运行。用钢丝绳拉动，让锅炉大件的管子上缓缓移动，注意不要损坏锅炉大件的任何部分。其主要控制任务如下。 (1) 锅炉供应的蒸汽量应适应负荷变化的需要。  (2) 锅炉供给用汽设备的蒸汽压力保持在一定范围内。

对于工业锅炉水处理设备的详解你了解吗?

设备软水处理设备 -锅炉软水设备特点

1、自动化程度高，供水工况稳定。　　2、***程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。　　3、率低能耗，运行费用经济。公司产品有：锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、冷凝余热回收锅炉、冷凝承压热水锅炉、冷凝真空热水锅炉、冷凝无压间接加热热水锅炉、燃烧器等。由于软水器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。　　4、设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建***，安装、调试，使用简便易行，运行。