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产生方式

蒸发蒸发是在液体是在液体表面上进行的汽化现象，它在任何温度下都能发生，蒸发过程中需要吸热。液体表面积越大，蒸发越快；所以在保温结构计算过程中，应校核当地极高、1极低环境温度的影响，必要时应适当调整保温结构各层保温材料的厚度，以确保保温结构安全。液体温度越高，蒸发越快；液体表面附近空气流动越快，蒸发越快；沸腾随着对水的加热，水的温度不断升高。达到某一温度时，水开始沸腾，此后虽然对水加热，但水温不再升高。水沸腾的温度叫做水的沸点。常压下，水的沸点为100℃。

管道的防腐保温

对于蒸汽的管道防腐要做到彻底的除锈，禁止一面刷漆，另外一面除锈的，刷漆的时候表面应干燥，必须符合管道的环境，防止因管道表面温度造成新刷漆脱落。关于保温材料的选择应遵循下列原则:

a、选择材料具备导热系数低。

b、选择那种超高耐热性的，就不会因温度的骤变而丧失原来的特性。

c、选择材料密度小的并且要有一定的孔隙率。

d、选择机械强度大的材料。

蒸汽管道（直埋蒸汽管道）技术发展概况

由于节能、环保的需求，由于市容规划的要求，地下直埋技术应运而生。达到某一温度时，水开始沸腾，此后虽然对水加热，但水温不再升高。高温管道的敷设由传统的架空和地沟敷设到直埋技术的应用是个飞跃，与地沟和架空敷设相比它有许多优点：如占地少、不影响市容景观和城市规划、施工快捷、大量减少建材用量和土建费用、社会环境效益好、工程造价低、维护费用低、节约能源、使用寿命长等。

近几年来我国在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面，取得了长足进步。保温结构形式和选用材料之多样化，工程实践规模之大，在世界上也是少见的。蒸汽管道（直埋蒸汽管道）保温结构形式选择的几个技术要点保温结构形式是高温蒸汽直埋管道的核心技术，除了考虑通常蒸汽管道的设计要求外，还必须具备符合直埋的一系列条件，如具有足够的机械强度、可靠的抗地下水浸入能力、外壳和金属部件的防腐能力等。国外公司采用的1大管径为 1000，而目前我国山东济南、河北石家庄、陕西西安、辽宁大连、河南、江浙等地区所采用的直埋蒸汽管道已超过1120，有的已达 1600。保温结构形式有内滑动、外滑动，选用的耐高保温材料有微孔硅酸钙、玻璃棉管壳、热压珍珠岩、硅珠保温材料、复合硅酸盐等。同时另一方面也应清醒地认识到目前我国蒸汽管道直埋敷设技术尚存在着理论、技术、管理等方面的诸多问题，距这项技术的完善还有很大的距离。由于基础理论研究滞后于开发，设计计算不准确，产品精制滥造，施工马虎从事，运行违规操作等，造成部分蒸汽管道直埋不久便出现“跑、冒、漏、伤”、 “带病

运行”等一系列问题，因此需要对以往的实践进行科学分析、研究和总结，继而加强科研力度，以促进蒸汽管道直埋技术的进一步完善和提高。

保温外护层的选取

由于蒸汽管道（直埋蒸汽管道）介质温度高，保温结构不可能做成像直埋热水管道那样“三位一体”，需要做成“脱开式”，即工作钢管与保温层或外护层脱开。国外基本是采用钢外护层，我国对于蒸汽管道直埋外护层的选择以玻璃钢和钢外护层为多。早期采用玻璃钢做外护层后，由于对玻璃钢制造工艺机理了解不透，采用了简陋方式，同时，玻璃钢外护层标准当时还没有颁布，造成制造的玻璃钢外护层质量低下，运输、安装过程中违规操作，导致外护层出现局部开裂***，动摇了采用玻璃钢的信心。6、占地少，施工快，有利环境保护，安全，工程造价可降低30%。目前1多的是仿照国外采用钢外护层，即钢地沟形式，它的“优势”是前两、三年不易发现问题，不过从长远来看，其防腐、电学、检修等问题还没有较好的解决。从地域来看，南方地区主要矛盾是防水问题，采用钢外护层的居多；沿海地区不仅有防水问题，更关键是防止氯、硫氧化物的腐蚀问题，但钢套外护层防腐解决困难，因此采用按“标准”制造的玻璃钢外护层既能防水更能防腐；西部地区干旱，地下水位低，解决的主要矛盾是土壤热阻值等问题，所以外护层也不宜采用价高的钢外护层。