在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质等，必须根据具体情况合理选择，通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。车刀要掌握它的各个角度，刀具的主要角度有前角、后角、副偏角和刃倾角，各角度的作用是什么呢。

       选取刀杆时，要使刀杆的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应，生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀，铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀，加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀，对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。4、旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动，走心机为棒材的进给运动（进给运动）。

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      车深孔中内球面的车刀，车削某塑料工件，尼龙和有机玻璃等材料时，要求内孔圆柱面与深孔中的内球面连接点A，必须十分光滑无台阶，这就给加工带来难度，为此在车削内孔和内球面时，必须在一次精车走刀中完成，为了加工好此工件内孔，先制作的内孔车刀，刀片的材质为工具钢或合金工具钢，淬火为HRC（60～62）。1、由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间，生产效率高。

      数控刀杆制作的方法：先在车床车削一个刀坯，防震数控刀杆工作原理，热处理淬火，磨两端面，用刀片内孔与心轴安装，在外圆磨或工具磨磨外圆和后角至要求，再按刀片形状把多余的部分磨去，以防车孔时反面碍事，无法进行车削，然后把刀片用螺钉固定在刀杆上，使刀片的前刀面接近于刀杆中心，以免刀杆下部碍事，数控刀杆定做，这样也可使刀杆横截面大一些，有利于提高刀杆刚性。所以高速切削时对自己磨制的铝合金加工刀杆后角可以大一点，提高刀杆锋利度，还要注意对前刀面的抛光，砂轮的微粒要细，这样才能磨出锋利的刀杆，点尖时，点尖角度小一些，这样加工出的效果好一些。

      东莞市川业五金有限公司拥有一支经验丰富的技术团队，可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，***供应铣刀、钨钢钻头、钨钢丝攻、板牙、车刀片、车刀杆、铣刀盘等产品，欢迎来电咨询。

按车刀材料分类：

高速***具：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工半精加工的通用刀具；

硬质合金刀具：刀片采用硬质合金制造，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料；

3、金刚石：刀片镶嵌金钢石，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优势，可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、符合材料及其它韧性有色金属材料的精密加工。