螺旋槽丝锥超高压设备所使用的材料特点是强度高、韧性大，且又梗又粘，要在这些材料上加工螺纹孔，采用过去传统的直槽丝锥是无法加工的，螺旋槽丝锥解决了在难加工材料上加工较大螺纹孔的问题。

螺旋槽丝锥比起普通直槽丝锥寿命可增加30%~50%，有的高达2倍以上，这是因为在攻丝过程中切屑极易沿螺旋槽丝锥排出，不会堵在沟槽中排不出去，很少出现崩刃及折断现象，提高了使用寿命。

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螺旋槽丝锥具备使用强度高，寿命长，切削速度快，尺寸稳定，牙纹清析，特别是细牙等优势，加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺旋槽丝锥，丝锥的常见材质有普通高速钢，钴高速钢，粉末高速钢，硬质合金。

在柔韧、延展性良好的长屑材料，如不锈钢，盲孔攻丝时，一般来说螺旋槽丝锥成至佳选择，这里主要考虑指是中小尺寸（≤M36）螺纹攻丝，因为大尺寸螺纹攻丝，螺旋槽丝锥并不能胜任，当针对大尺寸螺纹尤其是对高抗拉强度材料攻丝时，使用螺旋槽丝锥所需扭矩会很大，常用的螺旋槽丝锥规格为M3-M36之间。

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像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速***具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。

由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件,因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命，在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长，在汽车I业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间至小化，用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含为8%- 12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。

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螺尖丝攻也称先端丝锥，适合通孔及深螺纹，使用强度高，寿命长，切削速度快，尺寸稳定，牙纹清析(特别是细牙)，加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力，加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝攻。

挤压丝攻比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之***变形，形成内螺纹的，挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够，过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝攻折断。

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