钨钢丝攻针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量—前面的下凹程度，对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，以增加切削刃强度，下凹量较大的丝锥则用在切削扭矩较大的场合，但下凹量过大，切削刃可能会产生崩刃并嵌入螺纹，一般情况下，长屑材料需较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。

钨钢丝攻攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的，为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题，如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

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挤压钨钢丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料拱起而形成螺纹，因而不会产生切削屑，不存在排屑槽，因而也叫无沟(屑)丝攻，挤压丝攻适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢，挤压成形的内螺纹金属纤维是接连的，抗拉，抗剪强度教高，加工的外表粗糙度也较好，不过挤压丝锥底孔要求较高，底孔过大，基础金属量少，形成内螺纹强度不够、合作松动。

螺尖钨钢丝攻具有于一般之直槽丝锥相同的直线沟槽，但在其切削部前端有经特殊规划的螺旋沟槽，藉以旋转推送切屑从孔的下方排出，由于此丝锥具有旋转排出切屑之功用，除可坚持沟槽的清洁以削减切削时之抗力外，并能防止因切屑阻塞而形成丝锥的损害，此外它的芯部尺度规划比较大，强度较好，可承受较大的切削力，因而螺尖丝锥可采用比一般之直槽丝锥更快的速度来切削螺纹。

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在切削加工中，非标丝攻崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床，而长条带状切屑会缠绕在工件或丝锥上，易刮伤工件，引发丝锥破损，甚至影响工人安全。

由于其丝锥数量较多，刀架与丝锥联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能***机床的自动循环，甚至***整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨YAMAWA丝锥时，必须考虑非标丝攻断屑的可靠性，不同丝锥对切屑长度还有不同要求，一般粗车钢料的至大切屑长度为100mm左右，精车则应稍长。

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挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，那么挤压丝锥具有什么特点？东莞市川业五金有限公司来给大家说说。

1、挤压丝锥比切削丝锥有更高的强度，它具有不易磨损，使用寿命长，折断率低和生产效率佳及切削加工的优点；

2、挤压丝锥通过金属流动形成螺纹，具有螺纹表面强度高，加工尺寸易保证的特点；

3、挤压丝攻具有自导性，在一般的攻牙设备上可以使用，但由于挤压丝锥加工需要比切削加工更大的扭矩，因此对攻丝设备的扭矩要求较大，挤压丝攻需要的扭矩一般为切削丝锥的1~1 5倍。

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