用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损，那么钨钢铣刀防止措施有哪些呢？东莞市川业五金有限公司来为大家介绍一下，以帮助大家在工作中更好地使用钨钢面铣刀。

      1、合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用；

      2、合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏***小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料；

      3、合理选用铣削用量：在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，选择在安全工作区内工作，能保证铣刀正常工作，防止铣刀磨损。

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      标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm，铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大，粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹，在对大型零件进行面铣加工时，都是使用直径较小的铣刀，这就为提高生产率留下了很大余地。分别刃磨每一个刃面的时候，以每一刃的尖为基准，以保留刃尖为原则，然后修磨前角、后角、副后角及刃倾角，有关角度的选择是后角6°～8°、（副后角30°～45°）刃倾角1°～3°，后角的选择是要根据工件的硬度而改变的，材料硬度大，则角度就小一些。

      在理想情况下，铣刀应有70％的切削刃参与切削，用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则加工时可能会在孔的中心形成一个料芯，当料芯落下时，可能会损坏工件或刀具，铣刀直径过大，则会损坏刀具本身和工件，因为铣刀不在中心切削，可能会在刀具底部发生碰撞。

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铣刀铣削加工的安全性主要考虑铣刀回转速度、屑片厚度、成型铣刀轮廓形高度及装配铣刀刀片厚度与伸出长度等方面的影响，下面东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下木工铣刀铣削加工的安全性。

木材的高速铣削特点，既提高了木材的加工效率和加工表面质量，同时也带来了一些安全隐患，因此在高速铣削时，应注意考虑铣刀的质量、动平衡性及其夹持牢固性。

在铣刀回转速度不小于9000r/min和刀具直径不小于16mm的情况下，只能使用整体式铣刀或者全部由整体式铣刀组合而成的组合式铣刀，且对于焊接整体铣刀在使用前应对它的焊缝进行严格的探伤检测。

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