硬质合金刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响，增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的***变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热，但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

       由于硬质合金刀片的硬度很高，强韧度却明显低于其他刀片，因此在安装和拆卸刀片的时候要避免刀片碰撞二造成刀片崩裂，其次就是从硬质合金刀片上的牌号进行区分刀片，相信这一点是大家常见也是比较方便的方法，所以大家在选购硬质合金刀片的时候一定要注意区分刀片的牌号。要想处理合金刀片的耐高温性能首要我们来了解一下刀片的涂层技术，涂层的效果就象一层热屏障，由于它有比合金刀片基体和工件材料低得多的热传导系数，因此这些合金刀片吸收的热星较少，能承受较高的切削温度。

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       用低于中心线的刀片的一个严重的后果是刀片被拉出，当刀片接触整体棒料时，零件的旋转实际上会将刀片拉出刀槽，零件中心的残留毛刺堆积在切削刃上，当零件继续旋转时，会将刀片拉出刀槽，如果这种情况没有被及时判断，刀夹将在加工下一个零件时损坏，并可能导致机床和被加工零件受到损坏，这意味着浪费时间，即使刀片未被拉出刀夹，通过切削刃顶部旋转的毛刺也可能导致刀具损坏。修光刃刀片能减少工件表面的粗糙度，是因为在使用时有接近零度的副偏角，当副偏角的大小取决于刀片的形状与大小，合适的主副偏角才会加工出合理的表面粗糙度，如果主副偏角不合适，即修光刃会减少失去修光的效果。

       因为这些原因，需要防止切断工具的切深超过工件中心部分，在过中心点后，实际的旋转方向相反，产生的切削力可能将刀片拉出刀夹，同时这种旋转将摩擦刀片后刀面，引起刀片提前磨损，克服刀片拉出问题，许多切断刀具制造商正在采用自动夹紧概念，这种方法不需要螺钉和杠杆来***和夹紧刀片，它依靠旋转和刀具压力将刀片***在楔形刀槽内，这样在无压紧装置的条件下，刀具的切削深度几乎可不受限制，刀夹和刀片的类型是安装时使刀具保持在中心高位置的另一个因素。要经过数控机床进行外关磨面，在精磨加工出各面及刃口，中间要不停的抽检刀刃口精度是否准确，在精磨出刀刃后，还得根据产品型号磨出排屑槽，***后在其表面进行涂层处理，提高刀片的耐用性，强度，柔韧性，然后就得到成品精加工的硬盘质合金刀片。

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     东莞市川业五金有限公司***生产销售硬质合金刀片，硬质合金刀头，焊接刀片，机夹刀片，数控刀片等，价格优惠，产品质量稳定，下面川业五金来给大家介绍一下硬质合金可转位刀片技术要求。

     1、刀片后面平直度，向内凹不大于0.05mm，向外凸不大于0.03mm；

     2、刀片断面***应均匀一致，不得有对使用***的缺陷；

     3、刀片表面不得有对使用***的缺陷，刃口部分不得有掉边掉角，非工作部位掉边掉角不大于0.3mm；

     4、刀片基面平直度，带圆孔的和无孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.05mm，沉孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.03mm。

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