面对着数量众多的硬质合金刀片，很多人都感到头疼，因为他们不知道究竟是什么样价位的硬质合金刀片才是适合自己的，毕竟每一个厂家他们卖的价格都是不一样的，对于外行人来说，他们根本就不可能判断的出来，究竟是哪个价位更好，下面就让东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下吧。2、刀片工艺：刀片的制造工艺比较复杂，需要一条完整的产业链才能实现，首先是刀片基体的压制-烧结-磨床进行精度等刀型磨削-清洗-涂层。

      如果你仅仅只是想要利用硬质合金刀片来进行切割的话，那么我们仅仅只需要购买几百元的硬质合金刀片就可以了，这个价格可以是在100到200元左右，然如果你是一个机械制造厂的话，那么你就必须要购买那些质量非常好的硬质合金刀片了，一千到两千元左右的硬质合金刀片，就非常的适合你，因为在这个价位的硬质合金刀片，它的质量非常的好，而且使用寿命也很长。数控刀片是可转位车削刀片的总称，按材质可分为涂层刀片、金属刀片、非金属刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等，它的特点是工作效率高、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。

      东莞市川业五金有限公司拥有一支经验丰富的技术团队，可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，为客户量身定做的钨钢铣刀、钻头、成型刀、异型数控刀片等产品，保证让您满意，欢迎来电咨询。

      硬质合金刀片在切削加工时生产率和刀片耐用度的高低、刀片消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等，在很大程度上都取决于刀片材料的合理选择，选择硬质合金刀片材料是设计和选用刀片的重要内容之一，硬度是硬质合金刀片材料应具备的基本特性。

      硬硬质合金刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大，其次是硬质合金刀片的耐热性，耐热性是衡量刀片材料切削性能的主要标志，它是指刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能，在许多情况下，成品工件需要进行涂层，涂层能够提供硬质合金刀片的润滑性和增加硬度，还能为基体提供扩散屏障，使其暴露于高温下时可防止氧化。在新兴的科技信息时代，硬质合金刀片企业应通过确立自己的品牌，实施品牌战略，使企业获得发展源源不断的动力，获得充足的发展空间，抢占更多的市场份额，品牌经营是硬质合金刀片企业实现跨越式发展的必由之路。

      东莞市川业五金有限公司精密数控刀具生产厂家，高硬度，高耐磨性，铝用铣刀，，价格合理，种类齐全，定制生产，***服务，品质保证，快速发货，值得信赖！

      东莞市川业五金有限公司硬质合金圆片用于加工成各种带齿切刀，硬质合金切脚机刀片，具有优良的耐磨性和极高的硬度，毛坯圆片的厚度可以压制到0.5mm，可通过真空一体炉或者高压烧结炉烧结，整体性能高，无孔隙，可以提供毛坯圆片，或者按照图纸进行磨平面、外圆、内孔，打孔，开槽，开开齿等工序。为了避免硬质合金刀具过热而发生变形从而影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液，要解决减少或免除切削液带来的问题，刀具镀层不仅应使刀具保持长寿命，且应具备自润滑的功能。

      川业五金硬质合金圆刀片广泛应用于电子、铜带、铝箔、铜箔、铝带、电池极板、陶瓷、印刷机械、造纸、纸箱、林业、橡胶、塑料机械、食品机械、轻纺、电器机器、金属化膜皮革等行业和领域，大尺寸钨钢分切刀用于加工淬火钢，合金钢，铸铁，有色金属，不锈钢，高锰钢，胶合板，PCB，PVC，线路板等。一般情况下来说大多数的消费者都是非常喜欢那些在风格外形这一方面具有亮点的钨***片，因为对于任何一个人而言外形始终是吸引他们的一大因素，但是在挑选圆刀片的时候必须还要考虑到质量方面的因素，否则的话买回家的圆刀片再漂亮也抵不上它不实用。

      东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的数控刀具。制作钨gang刀片，选料是重要的一个步骤，所选的料是针对客户要求的韧性及耐磨性选用相应的材料，料选的不好、直接影响到刀片的使用寿命，通过空气锤的锻造消除钢材在冶炼过程中产生的疏松和空洞等缺陷，锻造的用途，就是让钨gang刀片原材料更扎实。

耐热性是指刀片在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用刀片材料的红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材料能承受的切削速度就越高。

稳定性是指刀片热处理的时候，使圆刀片材料的晶体发生改变的程度，目前圆刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材料的稳定性有很重要的影响。

东莞市川业五金有限公司是一家***从事精密数控刀具研发、生产、销售的***高新技术企业，公司创立12年以来，已经拥有一支经验丰富的技术团队，可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务。