在切削加工中，非标丝攻崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床，而长条带状切屑会缠绕在工件或丝锥上，易刮伤工件，引发丝锥破损，甚至影响工人安全。

由于其丝锥数量较多，刀架与丝锥联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能***机床的自动循环，甚至***整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨YAMAWA丝锥时，必须考虑非标丝攻断屑的可靠性，不同丝锥对切屑长度还有不同要求，一般粗车钢料的至大切屑长度为100mm左右，精车则应稍长。

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螺尖丝锥是直槽丝锥的一种变形，在直槽的一侧切削刃开斜槽，形成一个角度，切屑顺着进刀的方向即向前排出，适用于通孔加工，而螺旋槽丝锥是常用的一种，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°，一般来说螺旋角越大，排屑性能越好，适用于盲孔加工。

螺旋槽机用丝锥的优点是能控制切削流向，有导屑作用，在深盲螺孔加工时能消除螺孔积屑现象，又由于螺旋槽丝锥实际前角较大，切削时切屑呈连续状，切削平稳、轻快，切削扭矩明显下降，故工件螺纹精度高，无拉毛等缺陷。

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丝锥根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥，螺尖丝锥，按照使用环境分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥，直槽丝锥可以说是丝锥中常见的一种，因其具有加工方便、价格便宜、通用性强等特点，故在机加工行业一直广泛应用。

直槽丝锥无论通孔盲孔，金属非金属，常见钢材及各种有色金属均可加工，螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥，主要是为了解决深孔螺纹攻丝问题而研制的，具有寿命长、成本低、冷却润滑条件好、切削平稳便于入扣以及扭矩小等优点，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。

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