钨钢丝攻攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要是包括工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；攻丝时切削速度太高，切屑液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重，丝锥刃磨的参数选择不合理，造成丝锥刃磨质量低，攻丝质量差。

为了提高螺纹表面质量，在钨钢丝攻攻丝前应采取一定的防范措施，对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进去热处理，通过热处理工艺适当提高其硬度；攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性好的切屑液；丝锥长时间使用后，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。

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机用钨钢丝攻与手用丝攻的区别，机用丝攻通常是指高速钢丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝，但在生产中，两者也可互换使用。

6HX是专门针对特殊材料的精度，各个生产企业所取的都不大一样，X的意思是特殊的意思，以和普通的6H精度区别开来，一般来说，6HX和6H的钨钢丝攻的区别在于，丝攻的公差带取的不一样，6HX专门针对特殊的材料的攻丝特性，在磨制丝攻时候将丝攻的公差带取的偏大或者偏小一点，以获得至佳的丝攻的寿命或性能。

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挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之***变形，形成内螺纹的，根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。

挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也较好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够；过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。

无容屑槽的刚性设计，使得挤压丝锥的强度更高，特别是M6以下的丝锥能承受较大的转矩且不易折断，挤压螺纹时的线速度比普通丝锥高，挤压丝锥与切削丝锥加工性能比较有哪些？东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下。

1、切削丝锥具有不完全螺纹牙形切削齿及容屑槽，切削齿逐步切入，切屑由容屑槽排出；

2、挤压丝锥具有完全螺纹牙形挤压引导锥，逐步挤入，无切屑产生；

3、丝锥径向剖面 切削丝锥呈圆形，有容屑槽；挤压丝锥呈多棱形，依靠棱脊参与挤压，无容屑槽，需要时可设油槽；

4、 加工后的螺纹 切削螺纹金属***纤维是被切断的，齿顶平直；挤压螺纹金属***纤维是连续的，齿顶呈“M”状且不平整。