钻头材质主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢，钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份，碳化物组份的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。钻头的成形国内普遍采用轧制工艺，该工艺的至大优点是生产效率高，能充分利用原材料，加工出的钻头坯体内部***具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高，但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。

      粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍，因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金，钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。

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     合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式，现在市场上的合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，虽然材质相同，但由于加工工艺的原因，各个品牌的产品质量相差悬殊，下面东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下吧。

     进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金，超细颗粒类型在钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起，的合金钻头表面会采取涂层处理，涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢，高硬钢能达54HRC。

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      磨深孔钻头前，先要将深孔钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，即保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到，深孔钻钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度，这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响深孔钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。5在钨钴钛合金中耐磨性好，但冲击韧性较差，适于铸铁有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工。

      深孔加工钻头切入时可轻轻接触砂轮，***行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火，发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却，深孔钻钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。25-80mm，它主要由刀体和刀柄部构成，刀体有两条螺旋形的沟槽，形成麻花样式，柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾部的锥孔中，一般麻花钻用高速钢制造。

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      硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本，那么合金钻头加工异常要怎么处理呢？东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下。

      1、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大：选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整；

      2、吃刀时产生偏差：提高刀具与机床的刚性，提高工件与夹具的刚性，采用吃刀性好的钻型，检查吃刀面的水平度；

      3、切屑阻塞：重新选择钻头，刃沟槽型、螺旋角等，调整加工方法，进给速度的调整，采用分段阶梯式方法；

      4、被切削材料中有硬***或硬块：分析被切削材料的性质，改变切削参数及加工方法。