在加工的过程中，硬质合金刀具在切削的过程中，会出现崩刃和打刀的情况，这不仅会对原材料造成浪费，还会带来加工成本的提升，以及工件报废，加工效率低下等问题，那么防止或减少崩刃和打刀的措施有哪些呢？东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下吧。

      1、在安装硬质合金刀具时，要求刀尖高应与工件旋转中心等高，应注意切断刀两副偏角相等，避免刀具在切削过程中，使刀具发生偏斜而打刀；

      2、在刃磨刀具时，应使两副偏角和副后角相等，主后角不能大，太大会引起切削时的振动和刀刃强度降低；

      3、在刃磨平头倒角和尖头切断刀时，不但要使两侧倒角刃对称，而且要使它们的角度及其后角相等，不然切削中会发生偏斜；

     4、根据不同要求，合理选择切断刀刀刃的形状，工件表皮不圆，有气孔、夹砂、裂纹等缺陷时，适当减小进给量和增大负倒棱宽度，以增强刀刃强度。

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       每一品种刀片材料都有其特定的加工范围，只能适用于一定的工件材料和切削速度范围，不同的分切机钨片材料和同种刀片加工不同的工件材料时刀片寿命往往存在很大的差别，合理选用刀片是成功进行切削加工的关键，每一种刀片材料都有其至佳的加工对象。

       对于分切机钨片来说刀片的韧性较好、安全可靠、线速度较低、价格适宜，适用于加工难度较高的材料，每一品种钨片材料都有其特定的加工范围，只能适用于一定的工件材料和切削速度范围，不同的刀片材料和同种刀片加工不同的工件材料时，刀片寿命往往存在很大的差别。东莞市川业五金有限公司可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，产品应用涵盖精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各种复杂和高精密加工的场合。

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      切削常用的刀片材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷等，硬质合金耐磨抗弯强度高，冲击韧性好，高硬度，硬质合金有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，大大提高刀片耐用度，适于高硬度材料和重载车削粗加工”是车削刀片材料的不二之选。

      用硬质合金刀片提高重型加工的车削速度，是提高生产率的关键之一，也是缩短生产循环期的有利因素，工序中分几个行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬质合金刀片的切削性能，切削速度就会大大提高，从而提高了生产效率，使用寿命长减少了成本利润。5、烧结过程中碳量的变化和混合料固定碳高低以及燃料粒度的大小有很大的关系。

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要想处理合金刀片的耐高温性能首要我们来了解一下刀片的涂层技术，涂层的效果就象一层热屏障，由于它有比合金刀片基体和工件材料低得多的热传导系数，因此这些合金刀片吸收的热星较少，能承受较高的切削温度。

无论是车削还是铣削，涂层合金刀片都允许采用更的切削参数，而不会下降合金刀片寿命，它在合金刀片性能方面起着重要的效果，较薄的涂层比厚的涂层在冲击切削时，经受温度变化的性能要好。

东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的数控刀具。4等，常用的刀片公差等级有精密级(G)、中等级(M)和普通级(U)3种，可按需要选用。