直径和齿数是面铣刀的两个主要结构参数，为厂适应不同的切削要求，***标准规定，同一直径的面铣刀的齿数分为粗、中、细3种，以直径100 mm为例，粗、中、细3种齿数分别为5齿、6齿、和8齿。

可转位面铣刀主要几何角度有主偏角κr、背前角γp、侧前角γf，主偏角有45°，60°，75°和90°等4种，其中75°较为常用，加工带凸肩的平面或薄壁工件时，应选用90°。

面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，且端部切削刃为副切削刃，由于面铣刀的直径一般较大，为Φ50～Φ500 mm，故常制成套式镶齿结构，即将刀齿和刀体分开，刀体采用40Cr制作，可长期使用。

东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的数控刀具。

平底钻和立铣刀在顶部形状上有平角，相对来说平底钻的顶端是完全平面的，而立铣刀的顶端部分是略微凹进去的设计，平底钻不仅可以完成普通盲孔加工，还可以完成锪孔加工，如果使用立铣刀加工那么不贯穿的孔的底面会有一个小突起。

平底钻虽然在外形上与立铣刀相似，但只能作为一种固定尺寸的孔加工，所以如果要加工不同孔的锪孔钻，需要准备不同尺寸的钻头，端铣刀可通过螺旋形加工方法加工不同尺寸的孔，而无需准备其他加工工具，除了可以采用平底孔加工外，因此确定需要完成的加工类型比工件的材质更为重要。

东莞市川业五金有限公司专注切削刀具的研发和销售，提供切削刀具整体解决方案及配套服务可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务。

对于曲面加工，球头铣刀在加工曲面形状时能更好的体现其获得良好加工面，所以必须选择小的进给/刃与步距，为了使用如此的切削条件，实际进给速度低下，刀具路径增多，使得加工时间变长，为了***加工时间的延长，提高加工面光洁度，有必要提高转速。

钨钢铣刀的选择，目前使用多的就是钨钢铣刀，其特殊的磨削面，配以圆弧角刀尖和特殊的涂层，在确保极高的切削加工性能的同时，还进一步延长了刀具的使用寿命。

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铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，那么判断铣刀磨损的方法有哪些？东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下。

1、加工中判断是否磨损，主要在切削过程中，听声音，突然加工途中铣刀声音不是正常切削了；

2、如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据铣刀平均寿命及时换刀；

3、看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是铣刀磨损；

4、铣刀切出时工件，产生毛边严重，粗糙度下降，工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。

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