钢筋本身螺纹加工，铸造出来的螺纹钢很显然无法实现螺纹的禁锢，需要在已经铸造成型的螺纹钢进行修牙，将牙纹修深，牙型修成型方可使用，但是钢筋的螺纹特点本身就是牙宽度很高，牙距也很大，这在使用中当然能够承受更大的拉伸力和中立，但是在加工中难度则很高，高层建筑往往需要很多的钢筋，如何批量加工本身就是难点，目前主要有车牙和板牙修牙两种方。板牙的内径和中径为切削部分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力，考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配台时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，板牙的内径D板内=0。

      车牙当然容易成本低，但是需要车工需要很高的技术水平，而且效率低，板牙修牙当然，但是螺纹钢板牙成本很高，螺纹钢板牙生产难度高的原因主要还是因为牙距太大，牙距越大，生产难度越高，目前的板牙大都是先做丝攻，然后用丝攻攻牙，攻牙以后再板牙成型，这就造成了螺纹钢板牙根本无法采用丝攻成牙，只能采用车牙的方式。0螺纹类型：粗牙螺纹型号：常规/非标均售分类：按照加工材料分铜铝专用型、钢铁专用型、不锈钢专用型。

      东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的数控刀具。0这些规格的板牙称为微形板牙，微型板牙是加工细小规格的螺杆用的，标准件每两个规格之间间隔，0。

      可调式板牙的生产难度比固定式板牙要大一点，当然也并非是说可调式板牙的价格比固定式板牙要高，在一般情况下，可调式板牙一般在车床或者是一些手工钻上套牙，而固定式板牙因为在结构上是一个整体，所以在相同的材质下，固定式板牙可以承受更大的阻力，而不会“崩” 断板牙。5BSW、21/4-4BSW、21/2-4BSW、23/4-3。

      固定式板牙又是质量较差的板牙的一种代名词，因为固定式板牙可以在mo牙和开槽后直接使用，所以几块钱和十几块钱的板牙，通常也会做成固定式，而可调式板牙因为外形的原因，在固定式板牙的基础之上，另外需要对板牙的外轮廓，进行切开，然后钻孔，攻牙，然后装入螺丝的工序。机用板牙和手用板牙，相差很大的主要原因，其实说是机用或者是手用，也没有什么很严格的界限，手用板牙也可以机用，而机用板牙也可以通过板牙套手用，这里面并没有很严格的界限，只不过因为生产材料的不一致导致的说法而已。

      东莞市川业五金有限公司可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，产品应用涵盖精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各种复杂和高精密加工的场合。

      板牙在使用时，先在螺栓坯料的端部加工出45度的倒角，以防止在板牙的导向刃上产板生突然加载现象，同时要确保圆板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料，尽可能减小螺栓坯料的直径，使用带刃倾角部分的板牙，这样可确保把切屑导出切削加工区域，采用正确的冷却液，并把足量的冷却液对准切削加工区域。1、先在螺栓坯料的端部加工出45度的倒角，以防止在板牙的导向刃上产板生突然加载现象，同时要确保圆板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。

      在调节开口板牙时，不得把板牙张开，张开的板牙在攻丝时会对工件产生刮擦而不是切削，均匀地转动调节螺钉，可把开口板牙闭合大约0.15mm，若压力只作用在板牙的一边，可能会使板牙损坏，钨钢板牙尺寸精准、而磨性强，可调式，令机台加工调试更方便，平均使用寿命80~130万次，提率，减少不良品，降低成本。严格说起来，通过“撑”这个操作来实现调整板牙外径大小，只能在螺纹杆装不进去的时候，进行一个微调，毕竟外径25的板牙，只能进行3个丝，也就是0。

       东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的数控刀具。手用板牙价格大多不高，生产材料也很差，常见的就是高碳钢板牙和工具钢板牙，这两类是手用板牙的主要生产材料，通常用来加工塑料，和一些硬度不大的铝型材之类，因为手用板牙攻牙的材料硬度一般不大，而机用板牙差不多都是一些铸铁或者是铁合金之类的材料。

东莞市川业五金有限公司钨钢板牙由法国CNC电脑上数控磨床精抛而成，规格精准，耐磨性强，使用寿命是一般板牙的数30倍，无需常常磨刀、换刀，可调节板上公称直径，处理电镀工艺层不平稳的难题。 

川业五金钨钢板牙均衡度好、不容易轴力，提率，减少欠佳品，降低成本规格精准、耐磨性强，可调，令机器设备生产加工调节更便捷，均值使用寿命80~130万次数，提升生产效率，降低欠佳品，降低成本。

东莞市川业五金有限公司可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，与此同时，我们和各行业的用户在刀具的应用上积极配合，满足客户对加工效率提升和单位加工成本降低的需要。