钻头作为孔加工中常见的刀具,被广泛应用于机械制造中,特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等,应用面尤为广泛和重要,下面东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下钻头钻削的特点。
钻头通常有两个主切削刃,加工时,钻头在回转的同时进行切削,钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大,越接近外圆部分钻头的切削速度越高,向中心切削速度递减,钻头的旋转中心切削速度为零,钻头的横刃位于回转中心轴线附近,横刃的副前角较大,无容屑空间,切削速度低,因而会产生较大的轴向抗力。25-80mm,它主要由刀体和刀柄部构成,刀体有两条螺旋形的沟槽,形成麻花样式,柄部形式有直柄和锥柄两种,加工时前者夹在钻夹头中,后者插在机床主轴或尾部的锥孔中,一般麻花钻用高速钢制造。
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由于钻头的振动,钻出的孔型很容易呈多边形,孔壁上出现像***的纹路,常见的多边形孔多为三角形或五边形,产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心,它们按每间隔600交换一次的频率振动,振动原因主要是切削抗力不平衡,当钻头转动一转后,由于加工的孔圆度不好,造成第二转切削时抗力不平衡,再次重复上次的振动,但振动相位有一定偏移,造成在孔壁上出现***纹路。根据不同的使用环境有不同的材质,满足客户的各种需求,深孔钻头品种规格齐全,也可以根据施工的要求定做各种特殊规格的产品,扩机械锚栓有专用的扩孔深孔钻头,可快速扩孔,安装快捷,适应可变的锚固深度和可变的固定物厚度。
当钻孔深度达到一定程度后,钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大,振动衰减,***消失,圆度变好,这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型,同样原因,切削中还可能出现五边形、七边形孔等,为消除该现象,除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外,还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。空心钻头是一种***率,高成本的,而且空心钻头局限在打通透的孔上,比如想打盲孔就不能用空心钻头了,一般厂里如果是要赶工期,精细度也需要好的情况下优先选择就是硬质合金空心钻头。
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硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材利用全自动加工磨制而成的,那么硬质合金钻头它有什么样的特点?如何进行选择使用呢?东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下吧。
1、刚性好,强度高,容易获得较高的钻孔精度,适合较复杂材质的钻孔,可选择较高的切削速度;
2、有效减少崩刃具有良好的耐磨性,多层几何切削端刃,提高排屑性能保持较小的切削阻力;
3、除常用的直角柄外备有多种柄型,适合多种钻机钻床配用,硬质合金钻头可修磨次数7~10次。
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