面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削，在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3～1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。

加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣削刀，分多次铣削平面，其中由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铣刀的直径会受到限制。

加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削，为使加工效率较高，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于披铣削宽度的1.5倍，顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会保证铣刀在切人工件时有非常适合的角度。

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铣刀和轴心的合作有必要正确，不能有松动的现象，装在轴心上的铣刀，请勿用锤头或其他物敲打，二刃的铣刀的铣削深度不行超过直径的一半，铣削时，应注意铣刀的迴转方向是否正确，并充沛运用切削剂，但铸铁铣削不行加切削剂，设备立铣刀时，宜小心不要碰撞到工作物、东西或机器的任何部份。

我们在设备铣刀时，不行直接敲击铣刀，若有必要时，应以木块保护，直接加力于铣刀上面，选用正确适宜的立铣刀，铣削工作物，并依工作物的材质，选择切削速度及进刀量，在电脑数值操控切削中心机，要拆卸铣刀把时，宜用布握稳，才可以压下操控开关，防止气压之力气，快速将刀把脱离主轴孔时，受伤或掉落。

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立铣刀一般具有三个以上的刀齿，键槽铣刀一般为两个刀齿，立铣刀主要用来加工表面，侧刃要求切削平稳，所以往往做成三个以上的刀齿，由于刀齿呈螺旋形，在铣削时有两个以上的同时参与切削，工作平稳，排屑良好，加工效率较高，容易得到良好的加工表面。

为了能够直接加工两端封闭的键槽，键槽铣刀的端刃长度一般直接到达铣刀的回转中心部位，可以沿轴向直接钻入工件，而立铣刀端部的回转中心部位一般是没有刃带的，当然立铣刀也可以开凿用。

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