刀片的不正常崩刃、打刀是数控加工中心刀具头疼的问题，会带来加工成本增加，工件报废或返工，加工效率低下等一系列问题，下面东莞市川业五金有限公司总结了刀片崩刃原因及解决措施，大家赶紧学习收藏吧。

      1、刀具几何参数选择不当：适当减小前、后角，采用较大的负刃倾角，减小主偏角，采用较大的负倒棱或刃口圆弧，修磨过渡切削刃，增强刀尖；

      2、刀片牌号、规格选择不当：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号；

      3、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝：避免采用三面封闭的刀片槽结构，正确选用焊料，避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力，尽可能改用机械夹固的结构。

      东莞市川业五金有限公司是一家***从事精密数控刀具研发、生产、销售的***高新技术企业，我们为客户量身定做的钨钢铣刀、钻头、成型刀、异型数控刀片等产品在市场上得到了广泛认可，欢迎来电洽谈业务，我们竭诚为您服务！

      制造商设计的大多数硬质合金刀片，使用时需安装得略高于工件中心轴线，这个位置有利于使用焊接断屑器并保证刀片可靠地装夹在刀杆上，当刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在更大的刀片面积上，这会增加刀具的强度并使刀片牢固地***在刀槽中，当切削刃和工件之间的角度确定后，硬质合金切断刀片往往被设计为使其强度和坚固性至大化。用硬质合金刀片提高重型加工的车削速度，是提高生产率的关键之一，也是缩短生产循环期的有利因素，工序中分几个行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬质合金刀片的切削性能，切削速度就会大大提高，从而提高了生产效率，使用寿命长减少了成本利润。

      如果刀片高于中心线太多，刀片后角将减小，致使后刀面上半部分与工件发生磨擦，因此在切削区将产生大量的热，反过来，这会引起刀片提前磨损和工件冷作硬化，这种情况通常的标志是，在短期切削后刀片有过度的后刀面磨损，随着大部分切削力作用于刀尖，它趋向于振动和反弹，这种不规则运动将对刀具寿命产生影响，通常以切削刃前部断屑的形式出现。4、刀片基面平直度，带圆孔的和无孔刀片只允许向内凹，其值不大于0。

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不管是什么样的刀片在进行使用的时候都需要我们注意一定的事项，这样才能将刀片的性能发挥到比较好的程度，那么进行圆刀片使用的时候要注意的事项是什么？东莞市川业五金有限公司来给大家介绍一下。

1、不使用圆刀片时将刀片垂直的挂在干燥的架子上，不能将圆刀片平放，因为平放会导致圆刀片变形；

2、圆刀片的锯齿坚硬锋利，不能碰撞掉落地上，操作时需要带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜；

3、在安装圆刀片前，需要先确认锯台的性能、用途，保障圆刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向相同。

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刀具材料与质量是高速加工主要的限制条件之一，故高速加工不仅决定于主轴速度与刀具直径，还与所切削的材料、刀具寿命及加工工艺等综合因素有关，高速加工是浅切削快进给加工方式，所以传统的大切深侧刃加工不适合于高速加工。

刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大，刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。

东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，五轴刀具测量仪等***刀具生产设备，完善了从铣削刀具、孔加工刀具、车削刀具、螺纹刀具这四个系列刀具的生产工艺，大大提升了刀具的稳定性和可靠性。