加气块砌成墙体隔音效果好,达到真正意义上的冬暖夏凉

说到加气块想必很多人还不是很了解，但是它在我们的日常生活中却是随处可见的，如今的现代化建筑物几乎都会使用到这种砖，它的优点也是有目共睹的，下面我们就为大家介绍一下这种新型的砖体，帮助大家对其有更为深入的理解。 　　加气块是通过运用各种材料的混合物，例如工业废料、煤灰等，然后再用高温高压的方法烧制而成，之后再通过的设备将它切割成符合条件用途的各种形状。 　　对于很多生产厂家来说加气块的原料是非常丰富的，因而使它的生产成本较低，可以创造出更多的经济效益，又可以达到环保的效果，可谓一举两得造福人类。 　　而且就这种加气砖本身来说，砖身的重量是很轻的，十分有利于建筑施工，而且采用这种砖建造而成的建筑物在冬天其保温效果好，在夏天隔热效果又非常好，达到了真正意义上的冬暖夏凉。对于广大住户来说，加气块砌成的墙体隔音效果也是非常好的，很好的保护了我们的家庭，受到了大家的一致好评。 　　

加气混凝土砌块使用时需留意哪些呢?

加气混凝土砌块使用时需留意哪些呢?据了解，它是一种新型的建筑材料，广受消费者喜爱。但是在使用中也会出现这样那样的问题。那么，加气砖使用中应该注意哪些问题呢? 　　1、在运输搬运过程中，加气混凝土砌块会因为碰撞等原因发生断裂或者缺角。所以在搬运中，需要格外小心，不要有太大幅度的搬运。 　　2、加气砖不能建筑在建筑物标高±0.000以下或长期浸水或经常受干湿影响的地方。这种情况下，可以在加气混凝土砌块底部用小块实心砖砌筑，高度要大于200mm。还有，砌砖体和假期砖之间需要防水砂浆，这样才能确保加气砖的正常使用。 　　3、加气混凝土砌块墙体不要预留门窗洞口，这样会造成窗边渗水。 　　4、材质原因，加气混凝土砌块表面易起粉末，这就导致加气砖难以与砂浆黏合，我们就需要采用粘结性良好的砂浆砌筑墙体，或者用水泥石灰混合砂浆。

保温加气块的制作流程是怎样的

加气块的制作流程是怎样的 　 　　1、加气砖储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料加气块制品制作的五大流程。斗袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存，使用时用装运入料斗。***、等分别放在***库、库，使用时分别装运至生产车间。 　　2、加气块原材料，使用球磨机来处理粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。 　　3、***按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。由库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成悬浮液配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，加气块料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。

加气砖裂纹的原因及开裂原因

分析加气砖裂纹的原因 　　在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。 　　开裂原因： 　　1、生石灰的细度 　　石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。 　　石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。 　　2、生石灰的消化性能 　　生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。 　　3、石灰中的MgO含量 　　石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。 　　4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高 　　石灰用量偏高时，切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。 　　5、粉煤灰细度的影响 　　适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡，筛余6.2%)，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成加气块坯体开裂。