粉煤灰混凝土砌块生产设备生产流程

1.粉煤灰料浆制浆机:将粉煤灰、水等原料加入料浆中搅拌。

2.料浆贮存槽:贮存由纸浆机或球磨机搅拌磨碎的料浆。

3.原料筒仓:存放石灰、水泥、石膏等原料。

4.物料秤:用粉状物料秤称石灰、石膏、水泥粉;用浆料秤称量浆料。

5.浇注搅拌机:将额定的石灰粉、水泥、矿浆、均匀混合。

6.浇注系统:将各种原料按配比计量，搅拌后倒入模具中。

7.控制系统采用一体化PLC控制系统。

8.模箱:将混合后的材料倒入模盒内进行起泡发酵、冷冻直至脱模、切割。

9.轮渡车:我公司采用进的固定铸件。轮车在浇注机下移动接受浇注，浇注完成后沿相应轨道移动进入养护室。

如何才能生产出高质量的加气砖产品?

加气块是现在非常常见的一种建筑型材，主要用于建造各种建筑的墙体，对于一个建筑物来说，墙体起着很重要的承重作用，因此，加气砖的好坏直接关系着整个建筑的质量，那么，如何才能生产出高质量的加气砖产品呢? 1、生产的加气块，所使用的原料是非常关键的，原料分为钙质材料和硅质材料，对于原料的成分比例也要严格遵循其要求，如果生产过程中原料不符合标准，那么生产出的加气砖质量方面也是不符合标准的; 2、生产出合格的加气块，成熟的生产工艺也尤为重要，只有生产工艺得到了标准，制品的质量和强度当面才能受到保证; 3、加气砖设备的质量和***维护对于所生产出制品的质量好坏也是有着非常大的关系，设备方面存在问题，那么生产时很难达到标准，而另一方面就是对于设备的维护工作不到位，也会影响加气块的生产质量。 总之，想要生产出高质量的加气砖，材料很关键，一定不能在原材料上偷工减料，在好的原材料的基本上经过成熟的生产工艺进行加工才能生产出好的加气砖，在制作的过程中千万不要偷工减料。

加气砖裂纹的原因及开裂原因

分析加气砖裂纹的原因 　　在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。 　　开裂原因： 　　1、生石灰的细度 　　石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。 　　石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。 　　2、生石灰的消化性能 　　生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。 　　3、石灰中的MgO含量 　　石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。 　　4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高 　　石灰用量偏高时，切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。 　　5、粉煤灰细度的影响 　　适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡，筛余6.2%)，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成加气块坯体开裂。