蒸压灰加气混凝土砌块和砂加气砌块，在使用功能上基本没有什么区别，如具有轻质、隔音、保温、隔热、防火等特点。而且在产品生产、质量验收、性能检测及施工要求等方面，均采用同一个。从使用部位上来看。两者都用作建筑物填充墙，均可用于内外墙，而且是较好的自保温墙体。现在习惯上外墙使用“砂加气砌块”，抗冻性能稍强于“灰加气砌块”。

砂加气混凝土砌块的主要原料是砂，蒸压灰加气混凝土砌块的为主要原料是粉煤灰，它们在原理上来说都是以二氧化硅为主要成分。不同的是砂的二氧化硅含量相对较高。一般成品价格砂加气要高25元左右一方。相对来说砂加气质量要好一点。

粉煤灰混凝土砌块生产设备生产流程

1.粉煤灰料浆制浆机:将粉煤灰、水等原料加入料浆中搅拌。

2.料浆贮存槽:贮存由纸浆机或球磨机搅拌磨碎的料浆。

3.原料筒仓:存放石灰、水泥、石膏等原料。

4.物料秤:用粉状物料秤称石灰、石膏、水泥粉;用浆料秤称量浆料。

5.浇注搅拌机:将额定的石灰粉、水泥、矿浆、均匀混合。

6.浇注系统:将各种原料按配比计量，搅拌后倒入模具中。

7.控制系统采用一体化PLC控制系统。

8.模箱:将混合后的材料倒入模盒内进行起泡发酵、冷冻直至脱模、切割。

9.轮渡车:我公司采用进的固定铸件。轮车在浇注机下移动接受浇注，浇注完成后沿相应轨道移动进入养护室。

固化室:带模箱的砌块在固化室停留1.5 ~ 2.5小时(不同材料的固化时间不同)，然后自动移出。

液压式变频换向起重机:将模具内的模块旋转90度，装上变频模块拖车，进行脱模工作。

卧式切割机:由倒转吊车将模具旋转90度，脱模后将整块及底板卸到拼车上。料块拖拽车将整块料装入切料机，完成横向切料，整块料两面剥落，废料分离。立式切割机:固定在地面上，行星齿轮减速机驱动，立式裁切时进行偏心摆动裁切，提高裁切效率，提高裁切率，使裁切尺寸的改变更加方便。半成品吊具:半成品吊具经切割后，搬运滑车，进入高压釜。

成品夹钳:将分离块搬运到包装区，降低劳动强度和报废，提高生产效率和良率。