早在罗马时代，人们就已经将多孔石材用于寺院的墙壁和圆顶，已减轻建筑物的自重，混凝土作为一种人造的石材问世以后，学者们就力求在其中混入气泡以减轻其自重。如何产生气泡成为争相研究的课题。一八年，捷克人霍夫曼取得了用盐酸和碳酸钠通过化学反应产生气体以生产加气混凝土的，一九一九年，德国柏林人格洛沙海用金属粉末作发气剂，生产出质量较高的加气混凝土，但是但生产过程不稳定，一九二三年，瑞典人埃里克森取得了一为发气剂的生产技术，并取得了。

　　这种发气剂产量大，所产的氢气在水中溶解量小，故发气，发气过程中比较容易控制，资源也很丰富，从而为加气混凝土的大规模工业化生产提供了重要的技术条件，此后，随着人们对加气混凝土工艺和生产设备的不断改进和创新，工业化生产时机日益成熟，终于在一九二九年在瑞典建成了世界座加气混凝土厂，器产品很快在瑞典及北欧气候寒冷地区得到广泛应用，别誉为“建筑物的寒衣”。

现在世界上，已经有四十多个***生产加气混凝土，遍布寒带，微带，和热带，尤以德国，俄国，波兰，瑞典，日本，为发达，但是，在国外生产加气混凝土多以磨细砂为硅质原料。这是因为这些***以煤为燃料的电厂很少，有的***即使有燃煤电厂，其粉煤灰并非废料，而有比生产加气混凝土更大的使用价值。 波兰粉煤灰加气混凝土工业为发达，年产量达到一百五十万立方以上，他们创造了自己的适于粉煤灰加气混凝土生产的工艺技术和成套设备。

　　波兰的加气混凝土工厂始建于一九六二年，在吸收消化了德国和瑞典的以砂子为硅质原料的加气混凝土生产技术的基础上，通过创新形成了自己的技术，其产品在工业与民用建筑中广泛应用，为全世界特别是为我国粉煤灰加气混凝土工业的发展起到了的作用。

正如我们所知,加气混凝土是一种光多孔硅酸盐产品由硅质材料(砂、粉煤灰、silicon-containing尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺用充气剂(),通过混合、搅拌、浇注、预处理、切割、autoclashing、固化等工艺流程。那么它是如何工作的呢?

1)曝气砌块施工必须严格执行《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002)。

2)为项目制定合理的时限，不要盲目地赶工。只要可能，砌筑应该避免在常年的雨季。

3)选用粘结性能良好的特种砂浆，强度等级不小于M5。砂浆应具有良好的保水性能，可与无机或有机增塑剂混合使用。特殊加气混凝土砌筑砂浆或干燥砂浆应使用时，条件允许。

4)消除收缩裂缝之间的主要结构和挡土墙由于温度变化,块和墙柱,必须离开拉结钢筋垂直间距为500 ~ 600毫米(所选产品的高度根据规范),压力埋2Ф6杆,两端在墙上不少于800毫米;另一个1.5 m /砌筑时应使用2Ф6长钢筋拉结,防止收缩裂缝的墙壁。

5)结构梁柱应设置在大跨度或高度的墙体上。一般当墙体长度超过5m时，可在中间设置钢筋混凝土构造柱。当墙体高度超过3米或4米时，可在高中墙体中间加设钢筋混凝土梁。

6)窗台与窗户之间的墙体相遇处是应力集中的地方，容易受砌体收缩影响产生裂缝。因此，在窗口处设置钢筋混凝土现浇带，可以起到抗变形的作用。门窗口上方的边角处也轻易产生裂缝和空鼓，这里宜用环梁代替过梁。