现如今，循环经济已经走进我们的生活的每一个角落，提倡节能环保的首要问题是减少到处可见的建筑垃圾以及炉渣的堆积等，顺应市场发展需求诞生的新型加气砖设备能够“吃掉垃圾”吐出加气砖制品，成为新世纪建筑节能建材，一块加气砖能顶过去五块烧制砖，再加上***相关政策的扶持，经过几年的推广，细心的您肯定注意到加气砖设备的绿色已经照进生活的每一个角落。

   加气砖设备是一种新型的环保节能型建筑机械，它不仅能有效的保护环境，节约能源，而且它的制品也是优点众多，是建节能暖房的好墙材。保护环境，从你我做起！

　　干法施工是砌块在砌筑施工时，不用水润湿，直接用胶粘剂进行薄层砌筑。该胶粘剂保水性好、流动性好、强度高。灰缝2~4mm，消除了冷热桥，有效降低了砌体的传热系数，使得蒸压加气混凝土的热工性能良好的特点得以充分发挥。

　　经过对干法和湿法两种施工工艺建造的蒸压加气混凝土墙体检测对比，采用湿法施工（灰缝厚度15~20mm）的墙体导热系数为0.18 W/（m·K）；采用干法施工（灰缝厚度2~4mm）的墙体导热系数为0.14 W/（m·K）。由此看出，灰缝影响墙体的保温性能可达22.2%。

　　据了解，加气块是建筑上常用的建筑材料，并且得到了广泛的应用，但是在使用的过程会出现凸起裂纹的现象，

　　1、一定要确保材料的质量，其质量是保证工程质量的基础，原材料的质量、水泥、加气块都要严格符合设计要求和***产品标准的规定，购买时一定要有出厂合格证，进行验收之后，一定要在现场进行抽样复验，合格后才能使用，抹灰砂浆必须要严格按照实验室的配合比进行配制，并且要充分搅拌均匀，已经搅拌好并且放置时间过长的砂浆、落地灰的砂浆都不能使用。

　　2、防止加气块空裂非常重要的一步就是进行基层处理，需要严格控制砌筑质量，并且对每道墙都要进行垂直度和平整度检查，如果超出允许偏差值需要进行剔凿处理，对表面夹缝松散处和表面上的浮物清理掉，然后浇水湿润。

　　3、想要做到表面不空鼓，基本的方法是做好粘结层，减小砌块的吸水过程，用1：2的水泥细砂浆，水熔性胶搅拌的水泥浆，用刷子涂刷在加气块表面，这一措施可以填满砌块的表面空隙，也在砌体的表面形成一层与抹灰砂浆的接口结合层，等到砂浆干燥之后在上面洒水，然后分层抹灰即可。

加气块抹灰要求

（1）抹灰的时间应控制在砌筑完成7d后进行，雨季施工砌筑完成和抹灰的间隔时间要根据墙面的干燥程度适当延长。

（2）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷1遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。

（3）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10~15%，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次，具体情况由气候条件确定。春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍微淋湿墙面即可，遇高温和干燥的天气则要适当加大淋水量。

（4）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，若条件允许可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

（5）抹底层灰前***行基面处理，可选用1∶1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或使用界面剂作基面处理。基面处理完后，在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。

（6）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1∶1∶6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作又能使底灰适应基层的变形。

（7）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后即进行中层抹灰，厚度宜在7~9mm，砂浆可选用1∶1∶4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

（8）抹灰完成后要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。