以加气混凝土砌块建造的房屋无论外面气候条件如何，都能限度地消除墙壁与***间的辐射现象，并获得和保持室内空气相对湿度的平衡，即既不干燥也不潮湿。

具有可加工性，加气混凝土砌块不用粗骨料、具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。

节约能源，加气混凝土砌块生产耗能较低，其单位制品的生产能耗34.6kg标煤（砌块），仅为同体积实心粘土砖能耗的60%。

　　使用能耗：每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省16kg标煤，每1万m3加气混凝土砌块可建住宅约5万m2，每年仅采暖这一项即可节约能耗800t标煤；按现有建筑材料使用水平，则每年节约采暖能耗210t标煤。

　　干法施工是砌块在砌筑施工时，不用水润湿，直接用胶粘剂进行薄层砌筑。该胶粘剂保水性好、流动性好、强度高。灰缝2~4mm，消除了冷热桥，有效降低了砌体的传热系数，使得蒸压加气混凝土的热工性能良好的特点得以充分发挥。

　　经过对干法和湿法两种施工工艺建造的蒸压加气混凝土墙体检测对比，采用湿法施工（灰缝厚度15~20mm）的墙体导热系数为0.18 W/（m·K）；采用干法施工（灰缝厚度2~4mm）的墙体导热系数为0.14 W/（m·K）。由此看出，灰缝影响墙体的保温性能可达22.2%。

　中国建筑能耗约占我国社会总能耗的百分之三十以上，已经成为社会的大能耗点。如果我们不能够降低建筑能耗，实现建筑节能，在未来我们可能因为能源不足问题导致发展受阻。

　　加气混凝土作为十九世纪新兴起来的建筑建筑材料，可能很多人都想不到，现在它成为了实现建筑节能的一个重要材料。我***加气混凝土设备厂家于1965年建成，由于人们对于粘土砖的钟爱使得加气混凝土一时受到了建材使用者们的冷落。但是伴随着我国新型墙材改革和建筑节能的推行，加气混凝土这个快被人们遗忘的墙材在我国又迅速的发展起来。加气混凝土导热系数一般为0.11-0.18千卡/米o小时o度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度；灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度），为普通混凝土的1/6左右。导热系数如此的低，使得它成为了建筑非承重墙的材料，加气混凝土要将建材节能减排进行到底。

　　加气砖是应用广泛的建筑材料，相较于传统的建筑材料来说，是非常环保的，但是它是怎么生产出来的呢?

　　1、加气砖储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存，使用时用装运入料斗。***、等分别放在***库、库，使用时分别装运至生产车间。

　　2、加气砖原材料，使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

　　3、***按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌。

　　4、初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，加气砖初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。