链板输送机是一种输送装置，通过使用固定在牵引链上的一系列链板以水平或倾斜方向输送物料，并且单板钢铰接成环形带作为链条的牵引和轴承构件 输送机和轴承表面有横向垫片放置在油箱中，传动带通过垫片输出。链式输送机由驱动机构，张紧装置，牵引链，板条，驱动和重定向链轮，框架等组成。冶金，煤炭，化工，电力，机械制造和国民经济的其他工业部门的链式输送机已被广泛使用。我们在输送物料时不能掉以轻心，螺旋输送机的速度越快，输送效果越好，但螺旋输送机的输送效果取决于设备本身的设计，其速度应符合标准的临界速度。

    （1）链板输送机应用范围广。除粘度特别高的材料外，固体材料和成品可以通过它运输; 链板输送机的输送能力大。

    （2）链板输送机强度高，可用于长途运输。

    （3）链式输送机路径灵活性。与网带式输送机相比，链式输送机可以在较大的倾斜角度和较小的弯曲半径下输送，因此布置的灵活性较大。链式输送机可以具有30°-35°的倾斜度，并且弯曲半径通常为约5-8m。 在输送过程中可以进行各种处理，例如分选，干燥，冷却或组装。链板输送机在使用过程中会有一些磨损。此时，应对链式输送机进行维护，特别是对于某些易损部件。在一次冲击之后排出的压缩空气也能将结块粉碎,使附着物剥离下来。下面，我们将与您分享如何维护链板输送机易损部件的关键点。

济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。二十世纪八十年代之前,滚筒输送机仅在生产加工车间内的机械化流水生产线中(如铸造、轧钢、发动机装配等)得到较大规模的应用,但是所使用的滚筒输送机大多数是以专用的或者是非标准的设备为主,远远没有形成通用产品的批量生产制造。

皮带跑偏的处理措施 

首先，在作业之前要对皮带输送机的设备进行仔细的检查，检查工作是工作顺利开展的前提；皮带跑偏是皮带输送机在运行的过程中比较常见的问题，科学合理的处理好皮带跑偏的问题能够有效的保障生产系统的正常运转。对皮带跑偏的处理首先要调整输送机驱动滚筒与改向滚筒的位置，依据不同的跑向采取不同的处理方式。具体表现为：调整驱动滚筒的位置，如果头部滚筒向右侧偏跑，那么就需要将右侧的轴承座向前移动；螺旋输送机由于采用了无中轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。调整皮带输送机的张紧度，皮带输送机的张紧度是保障胶带始终有足够的张紧度力的有效装置；皮带直径的调整，如果皮带的直径大小不一致也会造成运输过程中的跑偏。主要的解决措施就是对滚筒表面粘煤以及灰尘进行有效的清理，对包胶进行及时的更换与加工。