在工业发达***，迅速发展的滚筒输送机制造业早已进入成熟阶段，形成了***化和规模生产。冲突系数的升高还有利于传送带自身不跑偏,不打滑,制作功能愈加趋于安稳。各类通用和产品，结构型式多样，规格品种俱全，并且不断推陈出新，可以满足各行各业的需要，与此相应，均十分重视滚筒输送机的标准化工作，自五十年代起，就开始致力于滚筒输送机标准的制定，几经更新和完善，对规范和推动滚筒输送机生产制造的标准化、系列化和通用化，保证和促进滚筒输送机技术水平和制造质量.起了良好的作用与工业发达***相比，我国滚筒输送机的发展及标准的编制起步较晚，八十年代以前，滚筒输送机仅在轧钢、铸造、发动机装配等车间的机械化流水生产线中得到较大规模的应用，多以、非标准设备为主，远未形成通用、定型产品的批量生产制造，至八十年代中期，随着我国工业的起飞，尤其是汽车、家电等新兴产业的崛起和带动，机械化、自动化流水生产线开始被大量采用并逐渐普及到各行业，滚筒输送机也随之得到广泛的应用，展现出蓬勃的生机，引进与国产相得益彰，使滚筒输送机生产制造的规模和水平，进入了一个新的阶段。

对输送线主要传动零部件进行检查，如链轮、张紧装置、链扣等是否有松动、移位或脱开，链板是否有弯曲凹陷，如有应及时给予调整归位紧固；多数的输送机在设计生产前都要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。对机头马达、牙箱及各配套专机检查，有否松动及不正常状况，如发现及时进行处理；对电控箱内元件，行程开关、电眼及其支脚进行检查，有否松动或偏位，导电轮是否有偏歪或损坏，如发现及时纠正；检查各运动元件动作是否有力、平稳，响应时间正常否，有无明显噪声、异响及震动，气动元件及管路是否漏气或松动，进行修正；检查各运行轨道是否有弯曲变形，各扶手、支架等构件连接螺丝是否松动，链条是否松弛，给予调整；检查输送线链条张紧度，如太松应调整机尾处链条张紧装置，保证链条张紧度合适。

螺旋输送机封性能好，具有输送角度不收限制，从水平输送到垂直输送任意变换都是没有问题的，当然我们要根据物料性质决定管式螺旋输送机的放置角度！

螺旋输送机由于采用了无中轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。对准天下抢先技俩水平,开辟立异新技俩、新商品,链板运送带掩盖层要实行耐高温、高耐磨的开辟,百般斑纹掩盖面带型的开辟,进取掩盖层与骨架层的粘合强度的探讨,进取链板运送带运用寿命等。无中轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。在设备使用过程中出现了故障，或者是因为自己的操作不当，或者是因为设备自身原因，都不要对设备进行盲目拆卸和检修，应该有正规的维修人员处理。