自动化生产线的安装与调试

（1）设备安装

完成自动线供料、加工、装配、分拣单元和输送单元的部分器件装配工作，并把这些工作单元安装在自动化生产线的工作桌面上。

（2）气路连接  

根据生产线工作任务对气动元件的动作要求和控制要求连接气路。

（3）电路设计和电路连接

 根据控制要求，设计输送单元的电气控制电路，并根据所设计的电路图连接电路。按照给定的I/O分配表，连接供料、加工和装配单元控制电路。对于分拣单元，按照给 定I/O分配表预留给变频器的I/O端子，设计和连接变频器主电路和控制电路，并连接分拣单元的控制电路。为减轻重力式喷枪上涂料杯子的重量，一般采用铝制品，其容量一般为0。

（4）程序编制和程序调试  

根据该生产线正常生产的动作要求和特殊情况下的动作要求，编写PLC的控制程序和设 置步进电动机驱动器参数及变频器参数。调试机械部件、气动元件、检测元件的位置和编写的PLC控制程序，满足设备的生产和 控制要求。

?自动化生产线分类主要有以下几个类别：

1、按照自动化程度分类：自动组装线和手动组装线;

2、按照生产工艺分类：插件组装线、组装生产线、生产线组装线、皮带线组装线、流水线组装线等。

3、按照行业分类：装配线、汽车装配线、电动车组装线、摩托车组装线、自行车组装线等。

自动化生产线的应用行业：

自动化生产线的应用范围在工业制造以及食品加工等行业有着较为广泛的应用。

1、工业制造行业：自动化生产线在工业制造行业广泛应用于汽车制造、电动车生产、自动行车生产、摩托车生产、电器产品生产以及其他机械设备和工程机械的生产、组装;

2、食品行业：自动装配线食品行业中广泛应用于方便面、牛奶、袋装食品、箱装食品的生产线上的包装，以及部分散装食品的包装。

自动化生产线的PLC系统可靠性高，抗干扰能力强。高可靠性是电控设备的关键性能。由于自动化生产线PLC采用现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺，内部电路采用***的抗干扰技术，可靠性高。例如，三菱的f系列自动化生产线PLC的平均无故障时间为30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间更长。从PLC的外部电路来看，PLC被用来构成控制系统，与同等规模的继电器接触器系统相比，电线和开关触点的数量减少了数百甚至数千倍，故障也大大减少了。此外，自动化生产线PLC还具有硬件故障自我检测功能，当出现故障时可以及时发出报警信息。在应用软件中，应用程序还可以对外围设备的故障自诊断程序进行编程，这样系统中除PLC以外的电路和设备也可以获得故障自诊断保护。在喷枪上部的涂料杯内，通过压缩空气加压时，也可以喷涂高粘度的涂料。这样，整个系统具有极高的可靠性就不足为奇了。

　　自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产***形式。连续流水线的进一步发展的基础上形成的其特点是加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参与直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。根据工艺流程以及相应的工序，涂装车间火灾***性较大的区域包括：输调漆间、油漆临时存储间、喷漆室、烘干室、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室等区域。

　　自动化生产线的结构原理与自动化机械加工生产线、手工生产流水线是非常相似的只不过在手工生产流水线上的操作者是工人。自动化生产线主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序，操作的对象包括多个各种各样的零件、部件，后完成的废品或半成品，主要应用于产品设计幼稚、市场需求量巨大、需要多种装配工序临时生产的产品制造场所。其优越性为产品性能及质量稳定、所需人工少、、单价产品的制造***大幅降低、占用场地少等。设置位置：循环系统中的***供漆系统内设备，一般放置在单独间隔的调漆间内，与油漆库相邻，便于运漆。