自动喷涂流水线连续在线除尘,喷涂及烘干一体化,高产量，可自动输送/预热/除尘/自动喷涂/流平/固化烘干/冷却/下件(非标定制),，700平米喷涂实验室提供免费试机打样,实时报价,合理整厂规划方案,免费保修一年.非标定制自动喷涂生产线/机器人喷涂线/静电粉末喷涂线，可喷粉/喷漆/喷油/喷胶等,适应五金,塑胶等材质的任意形状产品自动喷涂.一下为喷涂线废气处理部分的相关要求：

（1）废气处理设备设计成2套，一套处理喷涂仓的废气，一套处理涂层干燥、固化过程中产生的废气，设备放置在喷涂间顶上。

（2）废气处理设备应符合GB 20101《有机废气净化装置安全技术规定》的相关要求，涂层干燥、固化过程中产生的废气净化、排放时不应影响烘箱内的温度均匀性。

（3）废气的排气筒高度不得低于15m。

（4）从喷涂仓和烘箱排放到大气中的污染项应达到***标准GB 16297及北京市DB 11/501排放标准的规定。

（5）排气管道上应合理预留废气检测口，要求废气净化前、后各一处。

喷漆生产线流程

1)10站位为产品调转运输区，10站位将产品交付至1站位，开始产品的喷涂流水作业。

2)产品首***入1站位，由工人对产品进行交接验收及隔离保护，之后将产品经由导轨传输至2站位，1站位一架产品工作结束，进行下一产品的交接验收。

3)2号站位工人接收产品后，对产品进行清洗表面、打磨及清洁，之后将产品经由导轨直接传输至3站位，2站位该架产品工作结束，向1站位发出信号，1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。

4)3站位接收产品后，对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域，无需人工操作。喷涂结束后，经8站位调转运输至4站位进行烘烤。

5)4站位为烤漆固化站位，产品进入4站位进行固化，依据室温自动判别后设定产品固化时间。

6)固化结束后，产品经8区调转传输至5站位，在该站位对产品进行打磨及清洗，合格后，经由导轨传输至6站位。

?自动化生产线分类主要有以下几个类别：

1、按照自动化程度分类：自动组装线和手动组装线;

2、按照生产工艺分类：插件组装线、组装生产线、生产线组装线、皮带线组装线、流水线组装线等。

3、按照行业分类：装配线、汽车装配线、电动车组装线、摩托车组装线、自行车组装线等。

自动化生产线的应用行业：

自动化生产线的应用范围在工业制造以及食品加工等行业有着较为广泛的应用。

1、工业制造行业：自动化生产线在工业制造行业广泛应用于汽车制造、电动车生产、自动行车生产、摩托车生产、电器产品生产以及其他机械设备和工程机械的生产、组装;

2、食品行业：自动装配线食品行业中广泛应用于方便面、牛奶、袋装食品、箱装食品的生产线上的包装，以及部分散装食品的包装。

自动化流水线设备运转中，有必要恪守被运送物品设计中物品的规则，恪守自动化流水线设备的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及自动化流水线设备的运动局部，非***人员不得随意接触电气元件、操控按钮等。终，自动化流水线设备运转中不能对变频器后级断路，如确定修理需求，则有必要在中止变频运转的情况下才干进行，否则可能损坏变频器。常用垂直往复喷涂机的主要技术参数如下：往复距离：650-2050mm可调往复速度：15-60m/min可调大负荷：25kg喷涂机前后移动范围：0。自动化流水线设备运转中止   按下中止按钮待体系悉数中止后方能切断总电源。