自动化生产线的安装与调试

（1）设备安装

完成自动线供料、加工、装配、分拣单元和输送单元的部分器件装配工作，并把这些工作单元安装在自动化生产线的工作桌面上。

（2）气路连接  

根据生产线工作任务对气动元件的动作要求和控制要求连接气路。

（3）电路设计和电路连接

 根据控制要求，设计输送单元的电气控制电路，并根据所设计的电路图连接电路。4、以包装，装配工艺为主的生产过程，比如电池，牙膏等产品的生产，液体，固体物料的称重等。按照给定的I/O分配表，连接供料、加工和装配单元控制电路。对于分拣单元，按照给 定I/O分配表预留给变频器的I/O端子，设计和连接变频器主电路和控制电路，并连接分拣单元的控制电路。

（4）程序编制和程序调试  

根据该生产线正常生产的动作要求和特殊情况下的动作要求，编写PLC的控制程序和设 置步进电动机驱动器参数及变频器参数。调试机械部件、气动元件、检测元件的位置和编写的PLC控制程序，满足设备的生产和 控制要求。

自动化喷涂方案设计及相关配件、材料要求

总体要求：1）自动化喷涂设备方案科学合理，符合***或国际标准，流程具备可操作性，满足表面工程事业部现场工作要求，控制程序开发合理。常见的涂装方法有刷涂、淋涂、辊涂、浸涂、喷涂、电泳涂装、化学泳涂装、粉末涂装等。2）相关配件、材料结构紧凑，***合理，具有良好的外观和防护，选材合理，精工制造，性能优异，精度保持期长，具备高刚性和高动态响应，适应长期高速连续运行，运行控制可靠，***和维护方便，操作界面美观、简洁、流畅。所有零件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位标准（ISO）。

详述自动喷漆生产线通用要求

1.整个生产线设计按自动流转、机器人自动喷涂的形式进行设计，喷漆、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。我们知道类似***、食品等卫生条件要求很严格的产品，如果采用自动化机械包装就可以避免人与产品的直接接触，减少了对产品的污染，同时由于机械包装速度快，产品在空气中停留时间短，从而减少了对产品的污染机会，有利于提高产品的卫生条件。生产线设计须安全可靠，各系统结构合理；生产线排列整齐、视觉美观；安装平稳，设备运行稳定、安全；生产线及其附属设备便于拆卸维修；各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作精良，并有可靠的***服务。

2.生产线系统及其设备和配套设施的设计制造应符合技术、环保、技安等相应的ISO国际标准、***标准及行业规范的要求，并能通过当地技安、消防、环保等部门验收。

3.生产线系统及其设备的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制(SI) 。

4.喷漆间、调漆间、流平间需要配备排风风机，流平间和烘箱废气处理装置，排出的废气必须经过处理达标后才能排放，废气排气口直径约500mm，废气管道高度约30000mm；

5.喷漆间的泄压面设定应合理，喷漆间所用的玻璃为防爆玻璃；