换热器的结构设计包括以下内容：

①根据换热器高工作温度和较大工作压力，以及热设计和阻力计算结果，确定各部分的材料和尺寸，保证换热器在稳定运行时的性能。

②根据换热器工作温度、压力及流体性质，选择焊接方法及密封材料。

③以保证流体分配的均匀性为目标，进行封头、联箱、接管及隔板等的设计。

④为满足换热器热力和阻力性能的结构设计，对主要零部件须进行强度校核，以避免在极限工作状态下因强度不够，导致***或选材过厚而造成浪费。

⑤要考虑维修（包括清洁、修理及***等）和运输的要求。

⑥对于一些在特殊条件下工作的换热器，有的还须计算其在启动和停车时期内的热应力，核算由于流体流动引起的结构变动，或为了减少换热器腐蚀和结垢面验算流速。总之，结构设计和热设计有相同的重要性，设计换热器时需要同时兼顾，并且应该相互协调。

如果换热器结垢侧的流体是水以外的其他物质，则必须查明结垢的原冈。含游离水的气体物流在温度低时会形成水合物，换热器中冷却流体进口温度低于油的浊点时会形成同体蜡。金属换热器的导热系数大，在热交换量相同的条件下，它所占的体积小，只有黏土换热器的十分之一或更小。当出现水合物和同体蜡时，可停掉换热器的冷却物流，继续走热物流，使换热器加温，可将水合物和蜡除去。

如果换热器的壳程由于污垢、腐蚀或结焦而引起集垢，通常可用酸或化学溶剂循环通过壳程来进行清洗。为此选择正确的化学溶剂和使用方法，应向换热器方面的咨询。

换热器中的污垢将减少热传递，阻碍交换器效率，阻碍流体流动并增加压降 - 导致问题的融合。有些换热器比其他换热器更容易受到影响;这在很大程度上取决于过程流体，操作条件和换热器的整体设计。

换热器结垢有点复杂;在任何给定的换热器中确定污垢是如何引起的都是非常困难的。然而，我们知道换热器污垢的主要特征主要取决于热力学和流体力学边界层的性质。

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工，石油，动力，食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。浮动盘管热交换器的生产制作工艺想要被提升起来，***后便是需要厂家做好员工的培训工作，让工厂中的员工可以比较快速地掌握***的技术与如何操作***的设备来进行具体的生产加工工作。换热设备因其用途不同，类型繁多，性能不一，但均可归结为管壳式结构和板式结构两大类。

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过。让热水从管道内流过。按用途可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器、灭菌器等。由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水，换热器又称热交换器 。