?自动化流水线设备机型的选定：

（1）QD80轻型固定自动化流水线设备与TDⅡ型相比，其皮带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过100m，电机容量不超过22KW。

（2）DX型钢绳芯自动化流水线设备属于高强度自动化流水线设备，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台输送机运距可达几公里到几十公里。

（3）U形自动化流水线设备又被称为槽型自动化流水线设备，特点是将普通自动化流水线设备的槽型托辊角由30°–45°提高到90°使输送带成U形，

（4）管型自动化流水线设备是U型自动化流水线设备的升级版，U型自动化流水线设备的输送带进一步的成槽，后形成一个圆管状。可以实现密闭输送物料，减轻了粉状物料对环境的污染，并可以实现弯曲运行。

（5）气垫式自动化流水线设备其机构及原理比较复杂，这里就不再一一讲述了。

（6）压带式自动化流水线设备是用一条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要有点事：输送物料的大倾角可达90°。在经济指标方面，既节省设备，又节省人力，故广泛应用于我国国民经济的国内外的生产实践证明，皮带输送机无论在输送能力方面，还是都是一种较***的输送设备。运行速度可达6米/秒，输送能力不随倾角的变化而变化，可实现松散物料和***物料的密闭输送。其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗大。

油漆循环系统是自动喷涂设备的重要核心部分。主要是通过漆液循环流动方式，解决大中规模喷漆时长距离输送过程中出现的沉淀等问题，常应用于自动喷涂生产线的大批量喷涂作业中。

油漆循环系统应能向喷具提供连续均匀、压力稳定、流量可调的液流。供漆系统本身应符合相关防火、防爆、防静电规定。下面具体介绍下油漆循环系统的相关参数。

油漆循环系统的构造形式

1.数量确定：所需油漆循环系统的数量按喷涂作业所需供给的油漆品种及颜色数量来确定。1种油漆1中颜色，需要1套涂料循环系统装置；如果一种油漆有两种颜色或三种颜色，则需配套两套或三套。

2.设置位置：循环系统中的***供漆系统内设备，一般放置在单独间隔的调漆间内，与油漆库相邻，便于运漆。

3.构造形式：构造形式依其规模大小来确定的。

以便得到理更加想的干预曲线图，除开导轨滑块行程安排、速率-瞬时速度曲线图等压力机固有主要参数或固有特点必须重中之重考量外，磨具及端拾器的构造样子，也应列入考量层面。有效的磨具及端拾器构造，可以合理填补自动化技术层面存在的不足，进而提升冲压自动化制造的可行性分析。线体设计时注意为以后加长流水线做准备，线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。

除此之外，模具设计时还应考量以下几点：相同生产流水线磨具合闭高宽比相距不适合过大（合适相同）；上模尽量配有制作及时控制器；磨具安裝槽的部位尽可能一致（能够降低自動夹紧器的总数，控制成本）；废弃物可以圆满排出来操作台外（部位下料艰难部位加冲顶设备）；3、生产线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍，就是生产线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔)。成形类磨具配置制作顶松设备（如弹顶销或压射汽缸）和防止出现很大的斜楔***，尽可能多选用转动斜楔。

　　自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产***形式。连续流水线的进一步发展的基础上形成的其特点是加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参与直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。涂料泵供漆：使用涂料泵向喷枪供漆，在无气喷涂的涂装工艺方法中，采用高压涂料泵，通常采用启动柱塞泵向无气喷枪供漆，常用的是带有高压泵的自动喷涂设备。

　　自动化生产线的结构原理与自动化机械加工生产线、手工生产流水线是非常相似的只不过在手工生产流水线上的操作者是工人。自动化生产线主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序，操作的对象包括多个各种各样的零件、部件，后完成的废品或半成品，主要应用于产品设计幼稚、市场需求量巨大、需要多种装配工序临时生产的产品制造场所。其优越性为产品性能及质量稳定、所需人工少、、单价产品的制造***大幅降低、占用场地少等。自动化流水线设备运转中止按下中止按钮待体系悉数中止后方能切断总电源。