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金鹰电镀厂为您介绍：磨轮上的磨料的粘结方法:一般是将胶合剂(如骨胶和皮胶)胶粒碾碎，在洁净的冷水中浸泡6～12小时，使胶浸发，并按适宜的胶和水比例加水，然后在水浴中65～70℃下蒸熬至溶融状态。煮胶时不宜直接加热，因太高温度，会使胶发生分解，而失却胶合性能。磨轮涂上胶后，立即在盛有金刚砂粉的盆或槽中加压慢慢滚动，使金刚砂被胶粘剂牢固地粘在磨轮表面上。【双色电镀】【香槟金电镀】【厚金电镀】【18k金电镀】【14k金电镀】【哑银电镀】【哑金电镀】【kc金电镀】【无镍枪黑电镀】【厚银电镀】【透明电泳】金鹰电镀厂为您介绍：镀铬层按其用途主要分为防护装饰性镀铬和耐磨镀铬两大类。待干透后即可应用。磨轮粘砂的质量，对生产效率、使用寿命及生产质量影响很大，其关键是配制胶水和粘结操作。胶水的浓度视金刚砂号数而定，砂粒越粗，使用胶水浓度越高。砂粒越细，胶水浓度越低。例如粘结100～180号砂用的牛皮胶，其浓度为30%左右。

金鹰电镀厂为您介绍：化学法 在镀铬表面上用盐酸处理，使镀铬层原有的裂纹和孔隙加大和加深，此法铬层损耗多且难以均匀溶解。电化学法镀松孔铬的网状裂纹主要依赖于镀耐磨铬上原有的裂纹密度，因此必须严格控制镀铬溶液的成分和工艺条件。

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电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。钛合金电镀14k金