光轴加工的工艺进程：

　　下料—粗车—精车—调质—磨—镀铬—抛光。

　　需求的机床：

　　锯床、车床、磨床。

　　需求的刀夹具：

　　车刀、外圆刀、割槽刀、螺纹刀、中心钻、中心架。

　　注意事项：

　　1、在光轴加工工序应尽量选用，使其契合基准一致准则。

　　2、砂轮的宽度应尽量地选窄一些，这样能够有用减小径向磨削力。并且在加工时，还应该注意一下磨削用量的选择，尤其中磨削深度要小。

镀铬棒布局相对简单，但长径比非常大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了包管加工精度，在车削时要粗车、精车分离，并且粗、精车同等应用跟刀架，以削减加工时工件的变形，在加工两头罗纹时要应用中间架。

在选定基准时，为了包管零件同轴度小吏及各片面的互相位置精度，全部的加工工序均采用两中间孔，合乎基准同一原则。为了包管镀铬棒加工精度的巩固性，在加工的全过程当中不容许人工校直。

光轴活塞杆认为对活塞杆进行轧制，提高表面耐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高活塞杆的疲劳强度。

活塞杆主要用于液压气动、工程机械和汽车制造。活塞杆采用滚压加工，因为残余压应力保留在表层，有助于封闭表面的微小裂纹，阻碍冲蚀的扩展，从而提高表面耐腐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高油缸杆的疲劳强度。