直线光轴可以分为硬轴和软轴两种，硬轴是指表面高频淬火，硬度普通抵达HRC60左右的直线光轴，可以配合直线轴承使用。软轴是表面不强硬处分的直线光轴，普通用于传动装置，软轴是没有经过高频淬火的，硬度普通为HB200~300，相当于HRC25左右。软轴不适合与直线轴承配合使用。

不锈钢精密直线光轴是当前机器行业中几乎都邑使用到的一种比较遍及的五金配件，它可以起到传递扭矩、蒙受载荷、削减装备与装备冲突、增加工作服从的作用，使其的运作可以加倍的利便。

分析精密活塞杆工艺比较及怎样避免尺寸偏差和精密活塞杆采用滚压工艺好还是磨削工艺好？

从知识角度来看是为滚压工艺，因为它在效率上与磨削工艺相比，可增加15倍左右。而且通过这一工艺，还能增加活塞杆的疲劳强度和表面质量。

精密活塞杆是否可以根据图纸来制作或定制？

生产厂家除了有标准尺寸的产品外，如果客户提供的产品图纸，也是可以进行加工制造的，让客户得到自己想要的产品。并且还可以定制一些非标准尺寸的活塞杆，这样可以符合不同客户的不同需求及个性化需求。

一、直线光轴直线度。事关导向的性，一般厂家出库前会校直，但是长径比较大的产品在运输或自重的影响会产生弯曲。

二、直线光轴表面硬度。一般表面硬度在HRC58以上，更重要的是全表面淬硬深度和硬度的均匀性，硬度测试达到洛氏正负2度的就算合格了。淬硬深度在1.5~5mm之间，中低频淬火可能导致过深的淬深，对强度有影响，高频的淬深一般比较浅，能兼顾硬度和强度平衡。

三、直线光轴电镀。良好的电镀层厚度应在0.02mm以上，产品可能会降低电镀层厚度，导致长期使用的情况下出现点锈。

其次是直线光轴的几何形状精度，主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

还有是直线光轴的相互位置精度，主要是由轴在机械中的位置和功用决定的，常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件)的传动精度，并产生噪声。

普通精度的直线光轴其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴通常为0.0010.005mm。在达到上述精度要求的前提下，直线光轴将更高的促进机械整体的高精度化、高速化、高竞争力、耐用性，大幅度提高了设备性能。