特赛化工设备产品广泛适用于硅胶、树脂、油墨、食品,制药,饲料,电池液,木材处理等行业的系统工程。所谓的系统工程包括设备选型、设计、制作与安装一条龙服务;分为物料系统工程、出料与包装工程,加热系统工程,冷却系统工程,真空系统工程,计量系统工程,电控系统工程,保温工程等项目。但是要考虑到作业人员的习惯以及相应的要求,当然我们也可以手工来进行精加料。基料强力分散机供应
在上述设备中,圆筒形、圆锥形、正方形、双筒V形、桶式和球磨机型混合机是属于辊筒式混合机,其中大部是只有混合功能,没有破碎功能,只有IKN研磨分散机有混合和破碎双重功能,这些设备的混合时间为10?30分钟。在粉末涂料生产中使用的设备有圆锥形混合机的改进型三维旋转水冷混合机,双筒V形混合机和桶式混合机。使用这些设备的多数厂家,用于粉末涂料成品的混合或者美术型粉末涂料(包括金属粉粉末涂料)的制造,也有少数厂家用于原材料的预混合。当树脂和助剂颗粒太大时,不适合用辊筒式混合机预混合原材料。2、液压升降系统由油站、油缸、标尺等部件组成,升降平稳、顺畅。这是因为这种设备没有破碎功能,当原材料中有颗粒大的树脂,特别是聚酯树脂等软化点和熔融黏度高的树脂,在熔融挤出过程中来不及破碎和熔融分散,在挤出物中容易出现未分散的树脂颗粒,容易产生涂膜的缩孔。
特赛化工设备产品广泛适用于硅胶、树脂、油墨、食品,制药,饲料,电池液,木材处理等行业的系统工程。所谓的系统工程包括设备选型、设计、制作与安装一条龙服务;分为物料系统工程、出料与包装工程,加热系统工程,冷却系统工程,真空系统工程,计量系统工程,电控系统工程,保温工程等项目。强力分散机是一种***多功能混合机,可广泛应用于粘合剂、化妆品、化工产品、电池、食品、***和塑料工业等行业。基料强力分散机供应
高速混合机是既有混合功能,又有破碎功能的设备,一般混合时间为3?5分钟,是制造粉末‘料的原材料混合设备。
这种设备一般装有两台或三台电机,装在混料罐***的电机是带动搅拌叶片,一般转速为20〇r/min以下,主要起到混合作用;另一台或两台电机安装在混料罐的侧面,一般转速为2900r/min,带动粉碎锤子,主要起破碎作用,对于混料罐容量大至500L以上的安装两台电机。用于热固性粉末涂料的高速混合机,一般不配备冷却装置,这种混合设备结构简单,罐内没有死角,清机、换色和换涂料品种方便,目前国内大多数厂家用这种设备进行原材料的混合。另外国内也有一些外资厂和一些大型粉末生产厂家选择自动混合机为料斗可移动式(翻斗)混合机。5、如因超载而热继电器动作引起停车,则需揿下热继电器的“复位”按钮,方能继续操作。
特赛化工设备产品广泛适用于硅胶、树脂、油墨、食品,制药,饲料,电池液,木材处理等行业的系统工程。所谓的系统工程包括设备选型、设计、制作与安装一条龙服务;分为物料系统工程、出料与包装工程,加热系统工程,冷却系统工程,真空系统工程,计量系统工程,电控系统工程,保温工程等项目。不过在使用过程中需要注意高速分散机的液压油散热系统,为液压油温控制系统的改善起到了重要的作用,能够达到油正常工作温度范围。基料强力分散机供应服务***
双行星分散混合机集行星机、强力分散机功能于一体,采用独物的搅拌结构,分散轴、搅拌桨各自作公转又作自转的行星运动,其速度可变频调速,使物料作复杂的运动,受到强力的剪切、捏合和分散,釜内筒设自动刮壁装置,将粘附在釜壁上的物料刮下,实现无死点、混合,是化工、食品、能源、粘胶、电子电器、氟硅、化妆品、日化等行业生产的理想设备
双行星混合搅拌机定制:
可根据搅拌物料工艺的特殊要求选择不同的搅拌形式如:框式搅拌、蝶形搅拌、指式搅拌、门式搅拌及新开发的螺旋式搅拌等多种搅拌桨。设备容积从2l-3000l可供选择。
特赛化工设备产品广泛适用于硅胶、树脂、油墨、食品,制药,饲料,电池液,木材处理等行业的系统工程。所谓的系统工程包括设备选型、设计、制作与安装一条龙服务;分为物料系统工程、出料与包装工程,加热系统工程,冷却系统工程,真空系统工程,计量系统工程,电控系统工程,保温工程等项目。升降高速分散机应该定期的检查容易损件的零件,一旦发现有磨损的现象应该立即进行更换。基料强力分散机供应
高速分散机适用范围
搅拌机/分散机系列:涂料分散机,实验室分散机,调速分散机,混合分散机,实验分散机,高速搅拌分散机GFJ系列机械升降高速分散机GFJ系列升降高速分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌分散、溶解的设备。
高速分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、造纸、化妆品、食品、树脂、胶粘剂、乳液、、石油、、日化等领域的液体及液—固相物料进行高速的搅拌、溶解和分散,速度可任意调节(电磁调速和变频调速)
分散机三视图高速分散机工作原理
高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。
①使浆液呈滚动环状流,1产生强旋涡,浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部;
②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区,浆料及粒子受到强烈剪切及冲击;
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