门窗附框设计要求：

1. 附框应满足外窗功能要求和耐久性要求，应符合相关标准的规定。

2.附框材料应保证强度、连接牢度、伸缩变形等要求。

3.附框应与其基层材料的物理性能相匹配，不应在自然温度、湿度等环境发生变化时与基材产生较大的相对形变。

4.钢附框的钢材壁厚不应小于2.0mm，内外表面应采用热浸镀锌防腐处理，镀层厚度不小于25μm。钢附框型材的材质应符合《钢门窗》GB/T20909-2007中第5.2.1条的规定。

5.塑料、塑木复合、玻璃钢类附框， 其材料导热系数(25℃)不应大于0.2W/ (m·K)。钢(铝)塑共挤类附框，其附框制成品截面厚度方向热阻不应小于0.28 (m2·K) /W。

6.塑料、塑木复合、玻璃钢类附框，其截面应设计有可靠固定外窗安装螺栓的加强肋，宽度不小于12mm。

门窗附框的优缺点比较

门窗附框比较好的是塑木材料的，节能型标准附框，以PVC颗粒和木粉高温共挤成型，

然后是铝合金附框，普通方管即可，即放水又防锈，不过节能保温效果差一点。

目前工程上打擦边球，用钢附框的很多，因为便宜，节能保温也就不说了，时间久了还会锈。另外有一种钢塑共挤的附框，就是外面包一层塑料，里面有一条钢衬。

门窗附框种类：木附框：木材易于加工，因此，木附框的规格可以依实际工程的结构需求而定，但考虑到成本的因素，其规格不宜过大。木材具有良好的保温隔热性能，能在一定程度上降低建筑传热系数 K 值（表征材料的保温性能），但不宜选用密度过低的木材。

铝附框：铝附框目前应用较少，一般采用挤出铝型材（表面需进行氧化处理）。事实上，因材料成本较高，传热系数也是钢材的 4 倍以上，铝材并不是制作附框的理想材料。

门窗附框的结构和功能介绍

门窗附框的定义 ：门窗框在墙体上固定且用于安装门窗的框子。按照门窗框固定的方法不同可分为立口和塞口两种形式。

1、 立口：是当墙体砌至门窗设计高度时，先把门窗框支立在设计位置，用撑杆加以临时固定，然后继续砌墙，并把门窗框上的木拉砖砌入墙体内，以实现门窗框在墙体上固定的方法。

2、 塞口：则是在砌墙时按设计门窗洞口尺寸留好洞口，并按要求事先砌入木砖（一般间距650mm~750mm）,安装门窗框时，把门窗附框塞入洞口，先用木楔、铁钉初步固定，然后用水泥砂浆嵌实以实现门框在墙体固定的方法。

附框又名副框，目前两种称呼均有采用，附框对门窗起到一个定尺、***的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较准确地测定门窗加工尺寸。更有利于门窗的保温和密封性能，特别是塑钢门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象，从而使门窗边缘产生缝隙，及影响美观，又降低了防渗、节能、抗压抗形的功能。大型工程均要求安装附框，这样规范性更强。在洞口处理完毕或者即将完毕，就可以安装附框，把附框***完毕，则门窗尺寸和位置就确定了，这时如果工期比较紧，就可以进行墙体表面结构的处理了。

附框种类：按照材质分类，有钢附框、铝合金附框、木附框等各种附框。

副框安装防渗漏方法

副框安装在防渗漏方面存在的缺陷：在实际副框安装过程中，如果对副框安装的质量控制不到位，就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当，收口不连续，收口质量没有达到要求，或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等，从而导致雨水从此渗透，引起渗漏。1、五金件、紧固件：钢附框安装所用五金件及螺钉、螺栓等全部为镀锌或防腐处理过的五金材料。

随着门窗成品质量的提高，相应密封胶的性能不断增强，门窗渗漏的问题越来越多的由安装过程中的操作质量所决定，而带副框门窗的安装，副框安装的质量又成为渗漏问题的主要原因，副框安装收口质量有保证可以在很大程度上减少门窗渗漏的可能。

门窗副框收口防渗漏处理：为了提高副框安装收口质量，进一步保证防水性能，本方法在收口材料上选用防水砂浆，即在收口抹灰砂浆配制搅拌时掺入适当比例的防水粉，配置好砂浆后，收口过程分两次完成，首先副框就位固定安装完毕后进行一次收口，先塞填副框与结构间的缝隙，由下至上，确保砂浆填塞密实，可以根据实际情况加工的嵌刀。玻璃纤维增强塑料附框：采用以热固性树脂为基体材料，玻璃纤维为主要增强材料，加入一定量助剂和辅助材料，经拉挤工艺生产的型材加工而成的附框。