门窗副框的制作工艺

断桥铝合金门窗钢副框的制作工艺：钢副框的使用是现代门窗安装的一种新型工艺，规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，改变了传统门窗的安装方法，使其更好地保护门窗的外观质量和内质质量。钢副框的制作工艺如下：

1、详细阅读图纸，根据业主和施工方的要求确定钢副框的尺寸。

2、根据确认尺寸进行下料。

3、下料时，料的长、宽误差控制在±2㎜以内。

4、钢副框采用电焊焊接的方法，焊接时必须做到平整，牢固角尺无眼，对角线误差在±3㎜以内。

5、钢副框焊接完毕后，敲去焊皮，刷上防锈漆。

6、钢副框检验合格后，方可进行安装。

门窗附框的作用和好处？

门窗附框在墙体上固定且用于安装门窗的框子，一般用于70系列及以下型材，如果窗户需要包窗套(窗户垭口)，窗户四周需要粘贴瓷砖，窗户顶部需要吊顶的情况，那么就需要增加附框，因为70系列及以下型材边框比较窄，对门窗的开启会有障碍。

依照门窗框固定的办法不同可分为立口和塞口两种方式。立口：是当墙体砌至门窗设计高度时，先把门窗框支立在设计位置，用撑杆加以暂时固定，然后继续砌墙，并把门窗框上的木拉砖砌入墙体内，以完成门窗框在墙体上固定的办法。

现在基本***窗都会安装副框，因为安装副框对于窗的安装牢固程度、成品保护、保温效果、安装精度等都有好处。有利于门窗的安装，操作性更好。更有利于门窗的保温和密封性能，特别是塑钢门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。然而在实际施工过程中，一些施工单位往往会在附框和结构墙之间打一层发泡胶，发泡胶本身既不能起到粘接作用，又不能起到防水作用，而所谓的弹性体填塞实际上也没有必要，在附框与墙体之间使用发泡胶填塞是安装过程的一大误区。从而使门窗边缘产生裂缝，既影响其整体美观，又降低了防渗、节能、抗压变形的功能要求。

门窗附框塞口：则是在砌墙时按设计门窗洞口尺寸留好洞口，并按央求事前砌入木砖（普通间距650mm~750mm）,装置门窗框时，把门窗框塞入洞口，先用木楔、铁钉初步固定，然后用水泥砂浆嵌实以完成门框在墙体固定的办法。依据其在墙体中位置的不同，主要有门框立中和门框里平两种方式。增设了铝合金窗钢副框后，土建外墙面装饰工程不需要在铝窗安装完成后进行。

副框安装防渗漏方法

副框安装在防渗漏方面存在的缺陷：在实际副框安装过程中，如果对副框安装的质量控制不到位，就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当，收口不连续，收口质量没有达到要求，或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等，从而导致雨水从此渗透，引起渗漏。3、实现了门窗后安装法，墙体表面结构施工更灵活，可大大缩减门窗安装工期，同时安装门窗不再需要脚手架，在室内即可完成，大大提高施工的安全性。

随着门窗成品质量的提高，相应密封胶的性能不断增强，门窗渗漏的问题越来越多的由安装过程中的操作质量所决定，而带副框门窗的安装，副框安装的质量又成为渗漏问题的主要原因，副框安装收口质量有保证可以在很大程度上减少门窗渗漏的可能。

门窗副框收口防渗漏处理：为了提高副框安装收口质量，进一步保证防水性能，本方法在收口材料上选用防水砂浆，即在收口抹灰砂浆配制搅拌时掺入适当比例的防水粉，配置好砂浆后，收口过程分两次完成，首先副框就位固定安装完毕后进行一次收口，先塞填副框与结构间的缝隙，由下至上，确保砂浆填塞密实，可以根据实际情况加工的嵌刀。附框又名副框(以下为了统称“附框”)，它有两种不同的指向：1)门窗用附框。