两个幕墙副框型材7在装饰面扣合的情况下固定连接在一起；在进行喷涂时，可防止喷涂的粉末侵染到装饰面上，满足幕墙副框型材7美观性需求；使用简单方便，工作效率；同时省去了贴膜的繁琐，节省粉末涂料，对相同型号的型材可以反复使用，成本低，实用性强。[0018]可根据实际需要，对上述幕墙副框型材喷涂吊挂卡具作进一步优化或/和改进[0019]如附图1、2所示，吊挂装置为套管6或者或吊挂装置为吊板，在吊板上有吊孔。幕墙副框型材7型材通过本实用新型扣合安装之后，再通过套管6或带有吊孔的吊板将幕墙副框型材7的两端固定连接在喷涂的钩架上，由于距离较长，可在钩架的中部设置有支撑架，可有效防止幕墙副框型材7弯曲使装饰面之间出现间隙的情况；提高幕墙副框型材7扣合的稳定性。

—种新型门窗附框，其中包括:边框4，边框4两边带有凹槽I，凹槽I上下两边为“V”形结构，边框4底部边条为波浪形的增强框2，边框4的空腔内中部安装有穿条3。

本实用新型有益效果:本实用新型边框两边带有“V”形凹槽，可有效使混凝土或砂浆的填入，边框底部边条为波浪形的增强框，可有效增加抹灰或混凝土的接触面，增加接触面积，使接触更牢固。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

一种新型门窗附框，其中包括:边框(4)，其特征在于:边框(4)两边带有凹槽(I)，凹槽(I)上下两边为“V”形结构，边框(4)底部边条为波浪形的增强框(2)，边框(4)的空腔内中部安装有穿条(3)。

附框与固定钢片的连接：将固定钢片13弯折成帽子状，通过螺钉14将固定钢片13帽顶部与下边框4的小凹槽9相连接。

附框与墙体的连接：附框11安装前，墙体12洞口粉刷一道水泥砂浆层15，使墙体洞口表面光洁、尺寸规整；附框安装前应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的应先找准位置，确认无误后再安装。安装过程中应随时检查附框11的水平度和垂直度，附框11通过和其下边框4连接的固定钢片13与洞口墙体12固定，固定钢片13上设有与墙体连接的安装孔用于安装钉或膨胀螺栓。附框安装后，在附框11周边与墙体12接缝处，利用发泡剂或水泥胶浆进行挤压塞缝密实，保证四周无渗漏，接缝小于或等于20mm时用发泡剂填实，大于20mm时用水泥胶浆塞缝密实；塞缝结束后，再次复查附框的水平度和垂直度。

本实用新型便于与木制附框连接的铝合金平开窗，制造时根据实际使用需要，可增加木制附框1与安装筋板21的连接点个数，提高安装强度，增强稳定性。安装时可以将窗框2侧壁上的安装筋板21卡在洞口木制附框1上，然后用螺钉3紧固后就可以完成窗框2的安装，达到省时省力，节约成本的效果。筋板限位凸起23与窗框限位凸起22起到卡放并限位木制附框1的作用，安装筋板21与窗框2的连接处设置有安装披水条25的披水口槽24，进而将雨水外排，防止浸湿木制附框。

在上述技术方案基础上，所述安装筋板21与窗框2制成一体。如此设置，增强安装筋板21与窗框2之间的连接强度，进而提高窗框2与木制附框1之间的安装稳定性。

在上述技术方案基础上，所述安装筋板21的整体长度为17.5mm，安装筋板21上沉头螺钉孔的沉头孔孔径为7.1mm。如此设置，满足实际使用需要，便于生产制造及安装使用。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。