硅胶色谱填料研究及发展主要向着两个方向进行：第l一个方向是通过控制硅胶基球的形貌、结构、尺寸、材料组成来提高色谱分离性能；第二个方向是通过表面修饰和改性来制备不同分离模式和不同选择性的色谱填料以满足其更广泛的分离分析的需求。

Van Deemter色谱理论方程式告诉我们色谱柱效和塔板高度由涡流扩散系数，分子扩散系数及传质阻力系数决定。而影响这些参数的主要是色谱填料形貌结构，粒径大小及分布，孔径大小。

硅胶具有机械强度高、不溶胀和不可压缩性、粒径和孔径可控，且表面富含硅羟基可以键合不同功能基团等优点，使得硅胶成为几乎完l美的色谱填料。但硅胶在pH<2条件下键合相容易脱落，pH>8时硅胶会溶解的缺陷限制了其使用范围并缩短其使用寿命。因此，如何提高硅胶耐酸碱性能一直是色谱填料工作者努力的方向。美国Waters 公司率l先以TEOS和有机硅氧烷为混合硅源，在骨架中引入化学稳定性强的有机桥联基团，制得杂化硅胶色谱填料。杂化硅胶色谱填料的出现，大大提高了硅胶色谱填料的耐酸碱性，同时使用寿命明显提高，也降低表面硅羟基效应。

SEC色谱填料SEC色谱分离模式与其它所有分离模式很大的不同就是样品分子与固定相表面配基之间不存在相互作用。SEC 对样品组分分离只取决于填料的孔径大小与被分离组分分子尺寸之间的关系，与流动相的性质没有直接的关系。不同大小的溶质分子可以通过扩散迁移和渗透到不同大小的孔洞里。小分子，可以进入更多更深的孔道里，因此小分子驻保留时间长，洗脱体积大，而大分子会被小孔排阻在外，只能进入大孔孔洞中，因此其经过柱床的路径比较短，会先从柱子中洗脱出来，从而实现具有不同分子大小样品的分离。

纳微科技凭借其单分散硅胶基球精准制造技术的优势，开发了新型有机杂化技术，使得纳微杂化硅胶pH使用范围从pH 3-8 拓宽到pH 2-12。纳微开发出UniChiral系列手***谱填料，其分离性能达到进口同类材料的水平，而且凭借其单分散的优势，其手***谱填料具有更高柱效，更低的柱压，和更长的寿命；其次纳微科技与纳谱分析合作开发出全系列NanoChrom体积排阻（SEC）的填料和色谱柱，由于纳微SEC硅胶基球具有高度粒径均一性，其耐压性和寿命比进口同类产品具有明显的优势。同时，纳微还成功地开发了耐碱性好的胰岛素分离纯化C8色谱填料，使得纳微色谱填料在胰岛素的分离纯化上完全可以与同类产品相媲美。纳微科技不仅是世界首l个开创了单分散硅胶色谱填料规模化制备技术，还开发了单分散聚合物色谱填料的规模化制备技术，极大拓展了世界单分散聚合物色谱填料粒径、孔径、及应用的选择范围，并通过表面改性及功能化实现离子交换、疏水及亲和色谱填料的产业化，可以满足从小分子到大分子分离纯化的各种需求。纳微已经成为世界上极l少数可同时大规模生产单分散硅胶和单分散聚合物色谱填料的公司。