能同时分辨微弱色差和小到0.08mm2的病斑; 增强对不同颜色、病斑分选能力和效果;智能化操作平台，操作简便、轻松掌握，真正实现人机对话、智能对接、高枕无忧。米是我国主要的粮食作物，提升大米质量对目前来说是一个非常重要的话题，由于人们的生活观念向健康***方面发展，这也就让粮食的安全成为重要的问题，大米质量的好坏直接影响着人们身体的好还。

传送带速度越快，产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关，如果杂质很少，两个杂质间隔越大，留给伺服系统的反应时间就越长，也就可以增大传送带的速度。同时单位时间处理量与所要求的选出精度密切相关。该机采用敞开框架结构、美观大方、操作方便、维护简便，使用单相220V±5%伏交流电稳定简便、隐藏式布线，采用低功耗芯片设计、功耗小，采用国际***C空气过滤器、性能、是粮食加工企业设备。

色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。因为近些年出现的粮食危机，让很多消费者对于粮食食品安全非常关注，所有粮食行业的改造升级已经刻不容缓。刚开始的时候，是使用人工来筛选粮食，不仅效率低下、成本高、还选不干净。由于吹出不良料的气流会带出一定量的良料，而当产量大时，这时带出的良料则更多，即进入二次色选仓内的良料更多，二次色选出的二次良料更多，被再次提升至一次色选仓内的二次良料也更多，而原料的进料速度不变，意味着一次色选仓的总进料速度增大，就容易在一次色选仓内形成积料，影响色选效果。

单位时间处理量与传送带的运动速度成正比，传送带速度越快，产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关。次色选出来的良料为合格成品，不良料再进行第二次色选，第二次色选出来的不良料即为废料，良料再提升至一次色选仓内进行色选。如果杂质很少，两个杂质间隔越大，留给伺服系统的反应时间就越长，也就可以增大传送带的速度。