一次色选仓的右侧腔室底部连通有一次良料仓，二次色选仓的右侧腔室底部连通有二次良料仓，左侧腔室底部连通有废料仓，二次良料仓经提升机构与缓冲仓连通；一次色选仓和二次色选仓的右侧壁上均安装有选摄像头和一个喷气嘴。色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。

物料从顶部的集料斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分配槽下落。物料通过滑槽上端震动器，顺滑槽加速下滑进入分选箱内进入分选箱后，从图像处理传感器CCD 和背景装置间穿过，在光源的作用下，CCD 接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至 FPGA+ARM 运算处理系统，然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，将其中异色颗粒吹至出料斗的废料腔内流走。好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流出，从而使被选物料达到精选的目的。一次色选仓的右侧腔室底部连通有一次良料仓，二次色选仓的右侧腔室底部连通有二次良料仓，左侧腔室底部连通有废料仓，二次良料仓经提升机构与缓冲仓连通；一次色选仓和二次色选仓的右侧壁上均安装有选摄像头和一个喷气嘴。该机采用敞开框架结构、美观大方、操作方便、维护简便，使用单相220V±5%伏交流电稳定简便、隐藏式布线，采用低功耗芯片设计、功耗小，采用国际***C空气过滤器、性能、是粮食加工企业设备。

CCD杂粮色选机采用世界新高密度现场可编程芯片进行信号处理，实时性更强，可同时进行微分和积分处理，能同时分辨微弱色差和小到0.08mm2的病斑; 增强对不同颜色、病斑分选能力和效果;智能化操作平台，操作简便、轻松掌握，真正实现人机对话、智能对接、高枕无忧。带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。单位时间处理量与传送带的运动速度成正比，传送带速度越快，产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关，如果杂质很少，两个杂质间隔越大，留给伺服系统的反应时间就越长，也就可以增大传送带的速度。同时单位时间处理量与所要求的选出精度密切相关。

一次色选仓的左侧腔室底部与二次色选仓的右侧腔室顶部连通，一次色选仓的右侧腔室底部连通有一次良料仓，二次色选仓的右侧腔室底部连通有二次良料仓。选用全智能化和作用模块化技术性能出示更丰富多彩、更灵便的效正及色选计划方案；具备异色粒正选全选、乳白色粒证选、全选 白黄同选、黄透同选六种同选6种色选方式。色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。处理量即每小时可处理的物料数量，影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的高速度和原材料的纯度。