次色选出来的良料为合格成品，不良料再进行第二次色选，第二次色选出来的不良料即为废料，良料再提升至一次色选仓内进行色选。色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。

被选物从顶部的料斗进入机器，通过振动器装置的振动，被选物料沿通道下滑，加速下落进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板间穿过。在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而好的被选物料继续下落至接料斗成品腔内，从而达到选别的目的。物料从顶部的集料斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分配槽下落。物料通过滑槽上端震动器，顺滑槽加速下滑进入分选箱内进入分选箱后，从图像处理传感器CCD 和背景装置间穿过，在光源的作用下，CCD 接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至 FPGA+ARM 运算处理系统，然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，将其中异色颗粒吹至出料斗的废料腔内流走。好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流出，从而使被选物料达到精选的目的。CCD杂粮色选机采用世界新高密度现场可编程芯片进行信号处理，实时性更强，可同时进行微分和积分处理，能同时分辨微弱色差和小到0.08mm2的病斑; 增强对不同颜色、病斑分选能力和效果;智能化操作平台，操作简便、轻松掌握，真正实现人机对话、智能对接、高枕无忧。

带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。大米色选机在分级时的筛下物无需进入色选工序,从而提高了色选机的产量;第三,经碾白、抛光后的大米米温较高,大米分级实际上也有一定的凉米作用。配备完善的吸尘风网。色选机应配置吸尘风网,以避免封闭的分选室内糠粉量过大。吸走糠粉,既可以使大米更加净洁,又能降低米粒温度,有助于提高色选效果,保证色选机正常工作,延长气缸的寿命。该机采用敞开框架结构、美观大方、操作方便、维护简便，使用单相220V±5%伏交流电稳定简便、隐藏式布线，采用低功耗芯片设计、功耗小，采用国际***C空气过滤器、性能、是粮食加工企业设备。