库区定量装车控制系统的核心设备包括现场批量控制器、监控部分、操作站和管理站三部分。操作站和管理站采用多层结构设计，包括界面层、中间业务逻辑层及数据层。定量装车控制系统的数据可与ERP系统的数据交互也业务处理，如实现订单管理、开单管理、审核管理、发货管理、系统管理、单据及报表、IC卡管理、权限处理等功能等。

库区自动化定量装车控制系统主要由AWZ装车仪、质量流量计、多段式控制阀、防静电溢油保护器等现场仪表部分组成，质量流量计为主要测量设备，批量控制器(AWZ装车仪)为下位机，上位机是操作站及管理机，AWZ装车仪根据上位机下发的提货数量指令及质量流量计的瞬时流量、累计流量等数据控制数字式控制阀的运行，实现自动化定量装车。

智能型矿井提升定量称重控制系统的研究与应用

在提升煤炭过程中，由于立井箕斗没有安装称重系统，箕斗中的煤炭装多或装少无法知道，如果装多了，造成箕斗超负荷运行，加快钢丝绳磨损老化，时常有掉罐，出现罐毁人亡事故，严重影响了煤矿的生产；如果每罐煤炭装少了，工作效率降低，浪费了能耗，不利于节能减排；更重要的是，井下每天、每月甚至每年实际生产的原煤产量无法计量，只能依靠收尺量方和数矿车来推算产量，计量严重失准，无法对采区实行定额考核，造成了产销量不一致，常常出现亏吨或涨吨现象，严重地影响煤炭企业经营生产。因此，开展智能型矿井提升定量称重系统的研究和应用，对于加强井下生原煤计量，实现对采区的定额管理，做到产销一致确保矿井提升系统，节能减排，都有着重要的现实意义和深远的历史意义。

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目前，传统的计量方式主要以纸质单据为依据，贯穿整个物料的计量流程，无法保证数据的准确性、真实性、及时性和完整性，这种依赖人工计量的方式，既消耗人力、物力投入、而且也会因人工操作容易导致数据滞后、数据错误、或者人为等问题，给企业带来不必要的经济损失。综合弊端因素，针对矿山企业物料计量管理现状，磅总管中分利用***识别、智能闸道、远程对讲、视频监控、红外感应、语音播报等智能感知技术，结合企业物料管控的基本流程，实现流程管控与智能设备的融合，建立数据高速流通、实时交换的无人值守汽车衡智能管控系统。