2、红星Ⅰ型速凝剂是由铝氧熟料（主要成分是铝酸钠）、碳酸钠、生石灰按质量1：1：0.5的比例配制而成的一种粉状物，适宜掺量为水泥质量的2.5%~4.0%。7Ⅱ型速凝剂是铝氧熟料与无水石膏按质量比3：1配合粉末而成，适宜掺量为水泥质量的3%~5%。782型混凝土由矾泥、铝氧熟料、生石灰配制而成，适宜掺量为5%~7%。

3、速凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝，1h就可产生强度，1d强度提高2~3倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80%~90%。速凝剂的速凝早强作用机理是使水泥中的石膏变成Na2SO4，失去缓凝作用，从而促使C3A迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体，导致水泥浆迅速凝固。 次数用完API KEY 超过次数限制

可溶性的硅酸盐由于反应生成硅酸钙沉淀而加速凝结。当大剂量使用时，这些促凝剂降低了与基底的粘结力，导致砼强度的下降和严重的干缩。一些报道说这些问题已被列入奥地利混凝土学会出版的“喷射混凝土南”中，规定这种速凝剂掺量不超过15%，强度损失限制在30%以

铝酸钠、铝酸钾 铝酸盐类速凝剂

既可以用干混,又可以用于湿混喷射混凝土工程，常用剂量一般为2.5%～5.5%。铝酸钾比铝酸钠速凝剂有更好的效果，但价格也更高。它们主要是直接参与硅酸盐水泥水化而加速水泥的凝结，与石膏结合，阻止水泥颗粒表面形成钙矾石，而使C3A立即反应，产生大多数喷射混凝土所需要的初始强度。 次数用完API KEY 超过次数限制

在喷射混凝土施工过程中需特别注意掺入混凝土中速凝剂的均匀性。另外，施工温度对速凝剂的性能发挥也有较大的影响。传统速凝剂当温度超过30℃以上时，速凝剂对终凝时间和后期强度产生不利影响。关于温度对新型速凝剂喷射混凝土性能影响的相关报道较少，因此，温度对液态无(低)碱速凝剂性能影响也值得进行相关的研究。

液态无(低)碱速凝剂解决了传统粉状高碱速凝剂影响混凝土后期强度、耐久性、高粉尘、高回弹量、喷射混凝土施工质量难以控制等诸多问题。这种新型速凝剂的成功研制和应用是混凝土速凝剂一次革命性的突破。但是，液态无(低)碱速凝剂在速凝机理、适应性、稳定性、掺量等方面仍存在一些问题，今后仍需进行更为系统、深入的研究。 次数用完API KEY 超过次数限制