值得注意的是，目前正在发展一些球化元素与干扰元素复合球化剂，以改善大断面球铁的处理效果及石墨球的圆整度。

       球铁检测是保证其质量的重要措施，目前正在研究发展线分析，即产品在生产过程中进行分析，以确定其质量，已有不少单位在大批量生产条件下利用超声波对铸件质量进行分析。

       在利用超声波测定铸铁***时，片状石墨的声速为4500m/s、蠕墨铸铁为5400m/s、球墨铸铁5600m/s，此外在铸铁中高频衰减率的变化也可判断铸铁类型，球铁中心频率为5MHz而片状铸铁仅为1.5MHz。反白口：一般铸铁件的白口***容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处，反白口缺陷则相反，碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。目前还有单位正在用超声波作球化级别的测定，已可测定合格的球化级别和不合格的产品（3级和4级之间），但还不能进行更细分级测定，此方法正在完善中。

       质量判定标准：

       1、球化剂中氧化镁含量等于镁含量的10%左右；

       2、球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化；

       3、球化剂粒度分布均匀，无粉状合金，钝角多变形颗粒为好；

       4、球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力强；

       5、球化剂的密度、沸点均低于铁液，密度小能够在铁液中自动上浮，沸点低于铁液处理温度，镁能在该处理温度下转化为气态，有自搅拌作用，从而改善球化效果。

       合格的球化剂，除了外观致密、没有夹杂物等之外，更重要的还是其化学成分的含量及均匀性。

       球化剂是生产球墨铸铁必不可少的重要材料，其品质好坏直接影响所生产的球墨铸铁的质量，如铸件球化率、石墨球大小，以及铸件产生缩松、气孔、夹渣的倾向等。在实际生产中厚铸件的生产(50-100毫米)对于厚大断面球墨铸铁(100-150毫米)，轻稀土wCe有时超过0。在球墨铸铁的生产中,只有充分了解球化剂中各种元素的作用，然后根据实际生产条件、铸件的技术要求，合理选择并正确使用球化剂，才能保证生产出的球墨铸铁。

       目前普遍采用的稀土镁硅铁球化剂，其中含有元素镁、稀土、钙，还有一定的铁、硅，以及少量的锰、铝、钛等。球化剂的成分与球化处理方式、铁液条件等有关。本文以使用普遍的稀土硅铁镁球化剂为例进行分析。