球化剂的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的球化剂能增加焊缝产生“白口”和淬硬***的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差所以，很多地区普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数***则采用钙系球化剂。

       一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法，其特征是利用方形钢管在其内部，将含有化学成分是含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金12～15％，其总含硅量为15～25％，含Ca1～2％，含RE0.5～1％，余量为Fe的粉状材料及含镁量≤5％的稀土硅铁合金分层压入，制成整体球化剂；此外还与铁液包形状、球化剂覆盖程度，以及铁液温度等诸多因素有关。

       其方形钢管内压入的材料是：含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金粉，其含硅量在50～60％的硅铁粉，其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅钙合金的方式加入，稀土成分以含镁量≤5％的稀土硅铁合金的方式加入；

       其制作方法为：先将方形钢管内所需的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀，采用压力机将其压实在方形钢管内；配合球化处理装置球化剂，球化剂的处理方法采用冲入包内法进行球化处理。

       球化剂有一种常见的作用就是铸铁作用，在我们日常铸铁作业过程中，需要对球化剂的应用特点有一定的了解，这样才能更有效应用球化剂，下面简单介绍一下影响球化剂应用的因素，大家在应用的时候可以加以利用和参考。

       影响球铁***中珠光体含量的主要因素有凝固***特点、通过共析区冷却速率、碳硅含量、合金元素种类和含量等。凝固***中石墨球少、尺寸大，不利于碳的充分扩散，有利于增加珠光体，减少铁素体；奥氏体含炭量高、铸件冷却速率大都有增加珠光体的倾向。

       选用含有铜、锑或镍的球化剂或在铁水中加入铜、锑、镍、锡等元素，都可以稳定珠光体***。而对于铁素体球铁一定要控制这些元素的含量，另外，由于稀土元素增加铁水的过冷倾向，生产铁素体铸件时，适宜选用稀土含量低的球化剂。

       在工业生产领域，主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金（分别是以镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土）等。大量生产的经验证明，RE残量不能太高，因为客观存在易受冷却速度、浇注温度以及化学成分、孕育量的影响，容易引起波动。这些合金中目前世界上用的较为广泛的是稀土镁硅铁合金，除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂（以镧为主）、单一重稀土球化剂（以钇为主）、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。