铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、***不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

       锰铁不但适用于低碳合金结构钢，尤其适用于高质量的品种钢，在不用改变原有炼钢工艺技术情况下，能优化合金，改善钢的内在质量，降低炼钢合金成本，具有明显的经济效益。

       高炉冶炼用的锰矿有氧化矿、碳酸盐矿、焙烧矿和烧结矿。矿石中的锰是高炉锰铁冶炼中的主要回收元素。锰矿石含锰量的高低直接影响锰铁冶炼技术经济指标。

       锰矿中的磷是高炉锰铁生产中的控制元素，希望越低越好。锰矿单斜晶系，稀有晶体，肾和葡萄状聚集体，也以致密块状和树枝状形式存在。磷在钢铁产品中大都属***元素。磷在高炉冶炼中理论上还原。因此锰铁产品中的磷含量取决于矿石、焦炭中的含磷量。但在高炉冶炼中，Mn的回收率和锰矿石的品位会在较大范围内变化，因此产品中的含磷量也随之变化。

       在硅锰合金粉末冶炼过程中对各种原料的粒度有一定要求，如果各种原料的粒度太小，冶炼过程中会影响透气性，进而影响到传热过程，导致冶炼过程的化学反应不完全。近年来，硅铁、锰硅合金在消费中的占比发生了很大变化，由于锰硅合金既可以脱氧，又可增加钢中的锰含量，提高钢的强度，所以锰硅合金用作脱氧剂的用量占比逐渐高于硅铁。原料的粒度过小，在冶炼炉中的强气流下会导致大量粉尘，不仅会引起环境污染，还会损失原材料。

       粉尘含有锰，如果丢弃这些大量粉尘，不仅会污染环境，也会浪费紧缺的锰资源，因此必须对它们回收利用。把粒度细小的锰矿和粉尘回收，用作锰及锰合金冶炼的原料，不仅可以保护环境，还能开发有限的锰资源。

       锰以化合物形式广泛存在于自然界中,在地壳内锰的平均含量约为0.1%，在元素周期表中，锰属过渡元素，与铬、铁相邻，化学活性比铬弱，比铁强。锰细粉状金属锰在空气中易烧。

       但大块状金属锰在常温下不易受空气中的氧侵蚀，这是因为在空气中金属锰表面易生成一层氧化物膜，对内层金属锰起到了保护作用。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。在水中则易生成氢氧化物膜，可进一步阻止锰对水分子中氢的置换作用。但是，若把锰放入含有NH4Cl的水溶液中，则置换反应能顺利进行。