硅铁冶炼时影响电极插入深度的因素有哪些？

       1、焦碳加入量：焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多，会影响电极深插。因此，在满足硅石中的二氧化碳充分还原的条件下，焦碳加入不要过多，以利于电极插入。

       2、焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面积增大，增加接触面，炉料的电阻大，则电极插入深；反之，焦碳的粒度大，表面积减少，炉料的电阻小，则电极的插入深度就变浅。

       3、焦碳性质：这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小，通过炉料的电流大，使电极上升，电极插入深度就浅。反之，焦碳的电阻大，例如使用煤气焦等，因其电阻大，电极则可深插。

       硅铁废渣有哪些作用：

       硅铁废渣常被许多炼钢厂家采购，再生产较少钢材的情况下通常采购较为昂贵的冶金材料通常会增加成本，这时选购硅铁废渣来用于炼钢就显得非常明智，硅铁废渣放入钢水中后其中的硅元素可以快速将钢水中的氧气脱离提升成品钢材质量的作用。

       硅铁废渣也被许多铁合金厂家用于硅铁、金属硅的回炉转炼，在生产硅铁、金属硅等冶金产品时通常需要回炉处理，另外采购新的回炉材料会大大增加冶炼成本，使用硅铁废渣可以起到良好的效果，不仅可以增加硅铁、金属硅中的硅含量同时又可大大降低冶炼成本。

       铁和硅组成的铁合金是冶炼行业重要的合金品种。硅铁的不同配比制造出来的硅铁合金也都不一样，硅铁合金的不同也跟原材料的不同而受到影响，硅石是冶炼硅铁的原料，硅石也有许许多多不同的分类，铁合金中含有三氧化二铝，氧化钙氧化镁等原料，而且在这之中，各种原料含量不同的硅石对于冶炼硅铁合金也会有影响，其中一些适合冶炼硅铁合金，一些不适合，用不适合的硅石来冶炼硅铁合金是不行的。硅石中的含硫量，由于冶炼过程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石含硫量不作要求。下面我们简单来介绍一下什么样的硅石适于冶炼硅铁。