质量判定标准：

       1、球化剂中氧化镁含量等于镁含量的10%左右；

       2、球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化；

       3、球化剂粒度分布均匀，无粉状合金，钝角多变形颗粒为好；

       4、球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力强；

       5、球化剂的密度、沸点均低于铁液，密度小能够在铁液中自动上浮，沸点低于铁液处理温度，镁能在该处理温度下转化为气态，有自搅拌作用，从而改善球化效果。

       合格的球化剂，除了外观致密、没有夹杂物等之外，更重要的还是其化学成分的含量及均匀性。

       球化剂密度大小直接影响球化元素的收得率。球化剂密度小，则在铁液中上浮速度快。浮在铁液表面的球化剂，镁的气化及氧化烧损增加，特别是铁液温度高、球化剂密度又小时，容易产生球化。

       观察球化剂断口, 可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色灰兰略黄，断口***致密，断口呈金属光泽，劣质球化剂断面致密性差，有气缩孔、夹渣等***，断面灰暗。

原材料制备：

硅钙和硅钡：主要用于测定和控制合金中钙和钡的准确含量。少量的Ca和Ba会增加失效氧化镁的含量，导致球化剂的强烈燃烧、白口增加和快速衰变。

废钢：一般采用碳钢，硅钢也可，禁止使用其他合金钢，因为合金元素可能是抗球化元素，生产控制不好。另外，废钢要求无油、无锈、无污染，特别是镁容易使锈变成氧化镁。